জাইলোজ প্রযুক্তি

ফ্ল্যাশ বাষ্পীভবনটি ভ্যাকুয়ামিং দ্বারা হাইড্রোলাইজেটের ফুটন্ত পয়েন্ট হ্রাস করতে এবং হাইড্রোলাইজেটের জলের অংশটি হাইড্রোলাইজেটের বাষ্পীভূত করে নিজেই উচ্চ-তাপমাত্রা হাইড্রোলাইজেটে থাকা বুদ্ধিমান তাপ ব্যবহার করে। ফ্ল্যাশ বাষ্পীভবন প্রক্রিয়া চলাকালীন, হাইড্রোলাইজেটের বুদ্ধিমান তাপ জলীয় বাষ্পের সুপ্ত তাপ এবং হাইড্রোলাইজেটের তাপমাত্রা হ্রাস পায়। 1 টন চিনির দ্রবণ তাপমাত্রায় প্রতি 10 ডিগ্রি ড্রপের জন্য, প্রায় 18 কেজি জল বাষ্পীভূত হতে পারে।

 

ফ্ল্যাশ বাষ্পীভবনটি মূলত শক্তি সাশ্রয়ের জন্য ব্যবহৃত হত, তবে যখন হাইড্রোলাইজেট ফ্ল্যাশ হয়ে যায়, তখন কিছু অত্যন্ত অস্থির জৈব অ্যাসিড জলীয় বাষ্পের সাথে বাষ্পীভবনও করে, যা হাইড্রোলাইজেটে একটি পরিশোধন প্রভাব ফেলে।

 

 

পরিস্রাবণ সর্বাধিক ব্যবহৃত সলিড-লিকুইড বিচ্ছেদ পদ্ধতি। যখন চিনির দ্রবণটি পরিস্রাবণ সরঞ্জামগুলির মধ্য দিয়ে যায়, তখন চিনির দ্রবণে শক্ত স্থগিত পদার্থটি তার বৃহত কণার আকারের কারণে ফিল্টার মিডিয়ামের সূক্ষ্ম ছিদ্রগুলির মাধ্যমে বাধা দেওয়া যায় না। চিনির দ্রবণে চিনির অণু এবং জলের অণুগুলিতে ছোট কণার আকার রয়েছে এবং ফিল্টার মিডিয়ামে সূক্ষ্ম ছিদ্রগুলির মধ্য দিয়ে যেতে পারে, যার ফলে চিনির দ্রবণকে শক্ত স্থগিত করা পদার্থ থেকে পৃথক করা এবং চিনির দ্রবণটি পরিমার্জন করা যায়। জাইলোজ শিল্পে সাধারণত ব্যবহৃত পরিস্রাবণ সরঞ্জামগুলি হ'ল প্লেট এবং ফ্রেম ফিল্টার প্রেস এবং এর পরিস্রাবণ মাধ্যমটি একটি ফাইবার বোনা ফিল্টার কাপড়।

 

 

নিরপেক্ষকরণ হ'ল ক্যালসিয়াম সালফেট উত্পন্ন করতে সালফিউরিক অ্যাসিডের সাথে প্রতিক্রিয়া জানাতে ক্যালসিয়াম লবণ ব্যবহার করা। ক্যালসিয়াম সালফেট তার কম দ্রবণীয়তার কারণে বৃষ্টিপাত গঠন করা সহজ এবং পরিস্রাবণের মাধ্যমে অপসারণ করা যেতে পারে, যার ফলে হাইড্রোলাইজেটে সালফিউরিক অ্যাসিডের অংশ অপসারণের উদ্দেশ্য অর্জন করা যায়। নিরপেক্ষকরণ প্রক্রিয়া সালফিউরিক অ্যাসিড অপসারণের সময় হাইড্রোলাইজেটে অল্প পরিমাণে ক্যালসিয়াম নিয়ে আসে, তাই নিরপেক্ষকরণের শেষ পয়েন্টটি যথাযথভাবে নিয়ন্ত্রণ করা গুরুত্বপূর্ণ। প্রচুর পরিমাণে ক্যালসিয়াম প্রবর্তনের কারণে অতিরিক্ত নিরপেক্ষকরণ ক্ষতির পক্ষে উপযুক্ত হবে না।

 

নিরপেক্ষকরণের জন্য দুটি সাধারণ ক্যালসিয়াম লবণ রয়েছে, একটি হ'ল ক্যালসিয়াম কার্বনেট (অর্থাত্ হালকা ক্যালসিয়াম কার্বনেট পাউডার, সাধারণত হালকা ক্যালসিয়াম পাউডার হিসাবে পরিচিত), এবং অন্যটি ক্যালসিয়াম হাইড্রোক্সাইড (অর্থাত্ হজমযুক্ত চুন গুঁড়ো, যা সাধারণত ধূসর ক্যালসিয়াম পাউডার হিসাবে পরিচিত)। ক্যালসিয়াম কার্বনেট ব্যবহারের সুবিধা হ'ল হালকা ক্যালসিয়াম পাউডারে ক্যালসিয়াম লবণের বিশুদ্ধতা বেশি (99%এর বেশি), এবং নিরপেক্ষকরণের পরে কম অপরিষ্কার আয়নগুলি চিনির দ্রবণে আনা হয়; অসুবিধাটি হ'ল দাম বেশি এবং নিরপেক্ষকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রচুর পরিমাণে ফেনা উত্পন্ন হয়। ক্যালসিয়াম হাইড্রক্সাইড ব্যবহারের সুবিধা হ'ল ধূসর ক্যালসিয়াম পাউডারটির দাম কম, এবং নিরপেক্ষকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন কোনও ফেনা উত্পন্ন হয় না; অসুবিধাটি হ'ল ধূসর ক্যালসিয়াম পাউডারে ক্যালসিয়াম লবণের বিশুদ্ধতা কম (প্রায় 95%), এবং নিরপেক্ষকরণের পরে আরও অপরিষ্কার আয়নগুলি চিনির দ্রবণে আনা হয়। বিস্তৃত তুলনা, এটি নিউট্রালাইজার হিসাবে ক্যালসিয়াম কার্বনেট ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

 

 

ডিক্লোরাইজেশন হ'ল গুঁড়ো অ্যাক্টিভেটেড কার্বনের বিশাল সক্রিয় পৃষ্ঠটি অ্যাডসরব অমেধ্য (প্রধানত জৈব অমেধ্য) এবং রঙ্গক (অর্থাত্ জৈব বর্ণের অমেধ্য) ব্যবহার করে এবং তারপরে চিনি সমাধান পরিশোধনের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য পরিস্রাবণের মাধ্যমে সক্রিয় কার্বনের সাথে একত্রিত কার্বনের সাথে একত্রিত অমেধ্যগুলি সরিয়ে ফেলা হয় । অ্যাক্টিভেটেড কার্বন সংশ্লেষের অমেধ্যগুলির প্রক্রিয়া হ'ল শারীরিক শোষণ। অ্যাডসরব জৈব পদার্থে সক্রিয় কার্বনের ক্ষমতা অজৈব লবণের চেয়ে অনেক বেশি এবং বড় আণবিক জৈব রঙ্গকগুলিকে সংশ্লেষ করার ক্ষমতা ছোট আণবিক জৈব রঙ্গকগুলিকে সংশ্লেষ করার চেয়ে অনেক বেশি।

 

বাণিজ্যিকভাবে উপলভ্য গুঁড়ো অ্যাক্টিভেটেড কার্বন এর উত্পাদন পদ্ধতি অনুসারে দস্তা ক্লোরাইড কার্বন এবং ফসফেট কার্বনে বিভক্ত। জিংক ক্লোরাইড কার্বন ছিদ্র-গঠনের এজেন্ট হিসাবে দস্তা ক্লোরাইড দিয়ে তৈরি করা হয়, অন্যদিকে ফসফেট কার্বন ছিদ্র-গঠনের এজেন্ট হিসাবে সালফিউরিক অ্যাসিড ব্যবহার করে। জিংক ক্লোরাইড কার্বনে একটি কম ছাই সামগ্রী রয়েছে, আরও ছিদ্র এবং একটি বৃহত্তর সক্রিয় পৃষ্ঠ রয়েছে এবং এতে আরও শক্তিশালী ডিক্লোরাইজেশন ক্ষমতা রয়েছে। ফসফেট কার্বনের একটি উচ্চ ছাই সামগ্রী রয়েছে, একটি ছোট সক্রিয় পৃষ্ঠের অঞ্চল এবং একটি দুর্বল ডিক্লোরাইজেশন ক্ষমতা রয়েছে। ফসফেট কার্বনেরও মিথ্যা ডিক্লোরাইজেশনের সমস্যা রয়েছে, অর্থাৎ ডিক্লোরাইজেশনের পরে চিনির দ্রবণটির হালকা সংক্রমণ পরীক্ষা যোগ্য, তবে প্রকৃত রঙ্গক অপসারণের হার যথেষ্ট নয়, কারণ ফসফরিক অ্যাসিডের ব্লিচিং প্রভাব রয়েছে। জিংক ক্লোরাইড কার্বন ফসফেট কার্বনের পরিবর্তে জাইলোজ শিল্পে ডিক্লোরাইজেশনের জন্য ব্যবহার করা উচিত।

 

অ্যাক্টিভেটেড কার্বন উত্পাদন করার জন্য কাঁচামালগুলির মধ্যে রয়েছে করাত (কাঠের প্রক্রিয়াকরণের সময় উত্পাদিত কাঠের কাঠের), ফলের শাঁস এবং বাগাসেস ইত্যাদি। এর বেশিরভাগই কাঠের কাঠ থেকে তৈরি। বাজারে বিক্রয়ের জন্য পুনর্ব্যবহারযোগ্য কার্বনও রয়েছে, যা বিভিন্ন উদ্যোগ থেকে বর্জ্য সক্রিয় কার্বন থেকে পুনর্ব্যবহার করা হয় এবং ক্ষারীয় ধোয়ার মাধ্যমে পুনরায় জন্মানো হয়। এটিতে কম ডিক্লোরাইজেশন শক্তি রয়েছে এবং এটি খুব সস্তা, তবে এটি ব্যবহার করা ঝুঁকিপূর্ণ (এটিতে অজানা বিষাক্ত এবং ক্ষতিকারক পদার্থ থাকতে পারে) এবং জাইলোজ শিল্পে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়। বাজারে একটি দানাদার অ্যাক্টিভেটেড কার্বনও রয়েছে, যা বারবার ব্যবহারের জন্য ডিক্লোরাইজেশন কলামে ইনস্টল করা যেতে পারে এবং প্রতিটি ব্যর্থতার পরে ক্ষার ধোয়া দ্বারা ডিক্লোরাইজেশন দক্ষতা পুনরুদ্ধার করা হয়। দানাদার অ্যাক্টিভেটেড কার্বনের ডিক্লোরাইজেশন শক্তি ধীরে ধীরে বারবার ব্যবহারের সময় হ্রাস পায় এবং ডিক্লোরাইজড তরলটির গুণমান দীর্ঘ সময়ের জন্য গ্যারান্টি দেওয়া যায় না। জাইলোজ শিল্পটি প্রাথমিক পর্যায়ে একটি বৃহত ডিক্লোরাইজেশন লোড সহ ডিক্লোরাইজেশন প্রক্রিয়াটির পরিবর্তে চিনি সমাধান এবং মানের উন্নতির চূড়ান্ত পরিশোধন জন্য এটি ব্যবহার করে।

 

জাইলোজ উত্পাদনে, হাইড্রোলাইজেটের গা dark ় রঙের কারণে, 1 টন জাইলোজ উত্পাদনের জন্য সক্রিয় কার্বনের ব্যবহার 120 থেকে 150 কেজি এর মধ্যে থাকে। আমাদের আশা করা উচিত নয় যে ডিক্লোরাইজেশন প্রয়োজনীয়তাগুলি একটি ডিক্লোরাইজেশন প্রক্রিয়াতে অর্জন করা যেতে পারে। একাধিক ডিক্লোরাইজেশন ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং প্রতিটি ডিক্লোরাইজেশন অপারেশন সক্রিয় কার্বনের ডিক্লোরাইজেশন পাওয়ারের একাধিক এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ব্যবহারের জন্য আধা-কাউন্টারকন্টরেন্ট ডিক্লোরাইজেশন ব্যবহার করা উচিত, যাতে কার্বন সংরক্ষণের উদ্দেশ্য অর্জন করতে পারে।

 

 

ভ্যাকুয়াম বাষ্পীভবন এমন একটি প্রক্রিয়া যা কম তাপমাত্রায় জলের বাষ্পীভবন সম্পূর্ণ করতে ভ্যাকুয়ামের অধীনে চিনির সমাধানের ফুটন্ত পয়েন্ট হ্রাস বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যবহার করে। বাষ্পীভবন প্রক্রিয়াটির জন্য জল বাষ্পে রূপান্তরিত করার জন্য প্রয়োজনীয় বাষ্পীভবনের সুপ্ত তাপ সরবরাহ করতে চিনির দ্রবণকে অবিচ্ছিন্নভাবে গরম করার জন্য বাষ্পের প্রয়োজন হয়। মাল্টি-এফেক্ট ভ্যাকুয়াম বাষ্পীভবন বৈশিষ্ট্যটি ব্যবহার করে যে চিনির দ্রবণটির ফুটন্ত পয়েন্টটি উচ্চ ভ্যাকুয়ামের অধীনে কম। প্রতিটি বাষ্পীভবন প্রভাবের ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি বাড়াতে একটি ভ্যাকুয়াম পাম্প দ্বারা বাষ্পীভবন সিস্টেমটি সরিয়ে নেওয়া হয়, অর্থাৎ প্রতিটি বাষ্পীভবন প্রভাবের বাষ্পীভবন তাপমাত্রা (ফুটন্ত পয়েন্ট) হ্রাস করা হয়। এইভাবে, কেবলমাত্র একটি প্রভাবের কাঁচা বাষ্প ব্যবহার করা দরকার এবং অবশিষ্ট প্রভাবগুলি উত্তাপের তাপ উত্স হিসাবে পূর্ববর্তী প্রভাব (সাধারণত মাধ্যমিক বাষ্প হিসাবে পরিচিত) থেকে বাষ্পীভূত জলীয় বাষ্প ব্যবহার করে, যাতে তাজা বাষ্প সংরক্ষণের উদ্দেশ্য অর্জন করতে পারে।

 

বর্তমানে জাইলোজ শিল্পের প্রথম এবং দ্বিতীয় বাষ্পীভবন বেশিরভাগ ক্ষেত্রে নতুন উচ্চ-দক্ষতা পতনশীল ফিল্ম বাষ্পীভবন গ্রহণ করে। চিনির দ্রবণটি একটি পাতলা ফিল্ম আকারে হিটিং টিউবের পৃষ্ঠের উপরে প্রবাহিত হয় এবং বাষ্পীভবনের জন্য প্রয়োজনীয় তাপ বিনিময় একটি সংক্ষিপ্ত যোগাযোগে সম্পন্ন করা যেতে পারে। চিনির দ্রবণটির উচ্চ ঘনত্বের কারণে, জাইলোজের তৃতীয় বাষ্পীভবনের তৃতীয় বাষ্পীভবনের ফুটন্ত পয়েন্ট উত্থান (একই ভ্যাকুয়াম ডিগ্রির নীচে জলের ফুটন্ত পয়েন্টের চেয়ে বেশি তাপমাত্রা) বড়, সুতরাং একক-প্রভাব বাষ্পীভবন সাধারণত গৃহীত হয় এবং একক- একক- একক- এফেক্ট স্ট্যান্ডার্ড বাষ্পীভবন বা একক প্রভাবের পতনশীল ফিল্ম বাষ্পীভবন সাধারণত ব্যবহৃত হয়। একক-প্রভাব স্ট্যান্ডার্ড বাষ্পীভবন ব্যবহারের সুবিধাটি হ'ল চূড়ান্ত ঘনত্ব এবং প্রাকৃতিক স্ফটিককরণ নিয়ন্ত্রণ করা সহজ এবং অসুবিধাটি হ'ল উচ্চ তাপমাত্রায় আবাসনের সময় দীর্ঘ হয়; একক প্রভাবের পতনশীল ফিল্ম বাষ্পীভবনের সুবিধাগুলি এবং অসুবিধাগুলি একক-প্রভাব স্ট্যান্ডার্ড বাষ্পীভবনের ঠিক বিপরীত।

 

চিনির দ্রবণটি বাষ্পীভূত হওয়ার পরে, পানির একটি অংশ বাষ্পীভূত হয়, চিনি দ্রবণকে ঘন করা হয়, চিনির ঘনত্ব বৃদ্ধি পায় এবং চিনির দ্রবণটির পরিমাণ হ্রাস পায়, যা চিনি দ্রবণটির পরিমাণকে হ্রাস করে যা পরবর্তী প্রক্রিয়াতে প্রক্রিয়া করা দরকার যা প্রক্রিয়া করা দরকার । চিনির সমাধান বাষ্পীভবনের মূল উদ্দেশ্যটি কেন্দ্রীভূত করা, তবে যখন চিনির দ্রবণটি বাষ্প হয়ে যায় তখন চিনির দ্রবণে অস্থির জৈব পদার্থের (জৈব অ্যাসিড এবং অ্যালডিহাইডগুলির অংশ) অংশটিও বাষ্পীভূত হয়ে অপসারণ করা হয়, তাই বাষ্পীভবন প্রক্রিয়াটি কেবল মনোনিবেশ করে না চিনি সমাধান, তবে চিনির দ্রবণকে পরিমার্জনে ভূমিকা রাখে।

 

 

আয়ন এক্সচেঞ্জ কেশন এক্সচেঞ্জ এবং অ্যানিয়ন এক্সচেঞ্জে বিভক্ত। কেশন এক্সচেঞ্জ চিনির দ্রবণে ক্যালসিয়াম (সিএ 2+), ম্যাগনেসিয়াম (এমজি 2+) এবং সোডিয়াম (না+) এর মতো অপরিষ্কার কেশনগুলির সাথে বিনিময় করতে হাইড্রোজেন আয়নগুলি (এইচ+) সরবরাহ করতে কেশন এক্সচেঞ্জ রজন ব্যবহার করে। রজনে হাইড্রোজেন আয়নগুলি চিনির দ্রবণে প্রবেশ করে এবং চিনির দ্রবণে অপরিষ্কার কেশনগুলি রজনে সংশ্লেষিত হয়; অ্যানিয়ন এক্সচেঞ্জ সালফেট (সুতরাং 42-), ক্লোরাইড (সিএল-) এবং চিনির দ্রবণে জৈব অ্যাসিডের মতো অপরিষ্কার অ্যানিয়নের সাথে বিনিময় করতে হাইড্রোক্সাইড আয়নগুলি (ওএইচ-) সরবরাহ করতে অ্যানিয়ন এক্সচেঞ্জ রজন ব্যবহার করে। রজনে হাইড্রোক্সাইড আয়নগুলি চিনির দ্রবণে প্রবেশ করে এবং চিনির দ্রবণে অপরিষ্কার অ্যানিয়নগুলি রজনে সংশ্লেষিত হয়। চিনির দ্রবণটি কেশন এক্সচেঞ্জ এবং অ্যানিয়ন এক্সচেঞ্জের মাধ্যমে বিনিময় করার পরে, চিনির দ্রবণে অপরিষ্কার কেশন এবং অপরিষ্কার অ্যানিয়োনগুলি আয়ন এক্সচেঞ্জ রজনে সংশ্লেষিত হয় এবং সরানো হয়। এই অপরিষ্কার আয়নগুলি চিনির দ্রবণে সালফিউরিক অ্যাসিড, জৈব অ্যাসিড এবং ছাইয়ের মতো অমেধ্যের উপাদান। রজন থেকে চিনির দ্রবণে বিনিময় হাইড্রোজেন আয়ন এবং হাইড্রোক্সাইড আয়নগুলি পানিতে একত্রিত হয়।

 

আয়ন এক্সচেঞ্জ সরঞ্জামগুলি সাধারণত আয়ন এক্সচেঞ্জের জন্য ব্যবহৃত হয়। কেশন এক্সচেঞ্জ রজনে ভরা যাদেরকে কেশন এক্সচেঞ্জ কলাম বলা হয় এবং অ্যানিয়ন এক্সচেঞ্জ রজনে ভরা তাদেরকে অ্যানিয়ন এক্সচেঞ্জ কলাম বলা হয়। জাইলোজ শিল্পে ব্যবহৃত আয়ন এক্সচেঞ্জ কলামগুলির মধ্যে রয়েছে ওপেন বায়ুমণ্ডলীয় চাপ কলাম এবং বন্ধ চাপ কলাম। খোলা কলামগুলিতে কম রজন ক্ষতি রয়েছে এবং এটি পর্যবেক্ষণ করা সহজ, তবে পুনর্জন্ম এবং ফ্লাশিং ধীর; বদ্ধ কলামগুলিতে দ্রুত পুনর্জন্ম এবং ফ্লাশিং রয়েছে তবে রজন ক্ষতি তুলনামূলকভাবে বড়, বিশেষত ঘন ঘন পুনর্জন্মের কারণে প্রাথমিক বিনিময় কলামগুলি।

 

কেশন এক্সচেঞ্জ রজন ব্র্যান্ড যা জাইলোজ শিল্পের জন্য বেশি উপযুক্ত তা হ'ল 001 × 7, যা একটি শক্তিশালী অ্যাসিড স্টাইরিন কেশন এক্সচেঞ্জ রজন, যা কারখানাটি ছেড়ে যাওয়ার সময় সোডিয়াম টাইপ এবং 4.5 মিমি/জি এর বিনিময় ক্ষমতা রয়েছে; অ্যানিয়ন এক্সচেঞ্জ রজন ব্র্যান্ডগুলি যা জাইলোজ শিল্পের জন্য বেশি উপযুক্ত তা হ'ল ডি 2010 এবং ডি 301, যা যথাক্রমে 3.7 এবং 4.8 মিমি/জি এর এক্সচেঞ্জের ক্ষমতা সহ শক্তিশালী ক্ষারীয় স্টাইরিন অ্যানিয়ন এক্সচেঞ্জ রজন এবং দুর্বল ক্ষারীয় স্টাইরিন অ্যানিয়ন এক্সচেঞ্জ রজন। ডি 301 এর শক্তিশালী বিরোধী দূষণের ক্ষমতার কারণে জাইলোজের প্রাথমিক এবং মাধ্যমিক এক্সচেঞ্জগুলির জন্য উপযুক্ত, যখন ডি 2010 জাইলোজের তৃতীয় বিনিময় জন্য উপযুক্ত।

জাইলোজ দ্রবণ প্রাপ্ত হয়। তবে এটিতে এখনও গ্লুকোজ, আরবিনোজ, গ্যালাকটোজ, রাইবোজ এবং এরিথ্রোপেনটোজ রয়েছে। জাইলোজের স্ফটিককরণ হ'ল একটি শক্ত পণ্য যা বিক্রি করা সহজ, এবং খাঁটি জাইলোজ পণ্য পাওয়ার জন্য বিবিধ শর্করা থেকে জাইলোজকে আরও আলাদা করে রাখার জন্য স্ফটিকগুলির আকারে চিনির দ্রবণ থেকে জাইলোজ বের করা। স্ফটিক জাইলোজের নিষ্কাশন হ'ল জাইলোজ উত্পাদনের চূড়ান্ত প্রক্রিয়া, পাঁচটি ধাপ সহ: ঘনত্ব, স্ফটিককরণ, সেন্ট্রিফুগাল বিচ্ছেদ, শুকানো এবং প্যাকেজিং।

 

 

ঘনত্ব হ'ল স্ফটিককরণের জন্য প্রয়োজনীয় শর্ত তৈরি করা। চিনির দ্রবণটির ঘনত্ব ঘনত্ব দ্বারা বৃদ্ধি করা হয়, যা ইউনিট জলে দ্রবীভূত জাইলোজের পরিমাণও বাড়িয়ে তোলে।

 

পরিশোধিত জাইলোজ দ্রবণটির ঘনত্ব 12% থেকে 16% এর মধ্যে রয়েছে এবং এটি 5 থেকে 7 এর ঘনত্বের সাথে 81% থেকে 83% পর্যন্ত কেন্দ্রীভূত করা দরকার। বৃহত্তর ঘনত্বের কারণে একাধিক এবং উচ্চ চূড়ান্ত স্রাব ঘনত্বের কারণে, যদি এক-পদক্ষেপের ঘনত্বের জন্য মাল্টি-এফেক্ট বাষ্পীভবনগুলির একটি সেট ব্যবহৃত হয়, শেষ প্রভাবের প্রবাহের হারটি প্রথম প্রভাবের চেয়ে খুব আলাদা হবে, যা বাষ্পীভবনটির ক্রিয়াকলাপের পক্ষে উপযুক্ত নয়। তদতিরিক্ত, উচ্চ ঘনত্বের চিনির দ্রবণটির ফুটন্ত পয়েন্টটি প্রচুর পরিমাণে বৃদ্ধি পায়, যা চিনির ক্ষতি করার জন্য প্রথম প্রভাবের উচ্চ তাপমাত্রা সৃষ্টি করবে। অতএব, পরিশোধিত চিনি দ্রবণটির ঘনত্ব সাধারণত দুটি পর্যায়ে চালিত হয়। প্রথম পর্যায়ে চিনির দ্রবণকে 55-60%এর দিকে কেন্দ্রীভূত করতে একটি মাল্টি-এফেক্ট (ত্রি-প্রভাব বা চার-প্রভাব) পতনশীল ফিল্ম বাষ্পীভবন ব্যবহার করা হয় এবং দ্বিতীয় পর্যায়ে {থেকে চিনির দ্রবণকে কেন্দ্রীভূত করতে একটি একক-প্রভাব বাষ্পীভবন ব্যবহার করা হয় {14}}% থেকে {15}}%।

 

ঘনত্বের দ্বিতীয় পর্যায়ে সাধারণত দুটি ধরণের বাষ্পীভবন ব্যবহৃত হয়। একটি হ'ল একটি কেন্দ্রীয় পতনশীল তরল সঞ্চালন শেল এবং টিউব বাষ্পীভবন, সাধারণত একটি স্ট্যান্ডার্ড বাষ্পীভবন হিসাবে পরিচিত, যা পর্যায়ক্রমে পরিচালিত অন্তর্বর্তী বাষ্পীভবনকারী; অন্যটি অবিচ্ছিন্ন স্রাব সহ একটি পতিত ফিল্ম বাষ্পীভবন। It is recommended to use a standard evaporator because when the high-concentration syrup continues to be concentrated, a small change in the amount of evaporated water will lead to a large change in the concentration of the sugar solution. যদি একটি পতিত ফিল্ম বাষ্পীভবনকে ঘনত্বের জন্য ব্যবহৃত হয় তবে ইনলেট এবং আউটলেট অবিচ্ছিন্ন থাকে এবং ঘনত্ব খুব দ্রুত বৃদ্ধি পায়, যার জন্য শক্তিশালী অপারেটিং অভিজ্ঞতা প্রয়োজন। অন্যথায়, তাত্ক্ষণিক স্রাবের ঘনত্ব প্রচুর পরিমাণে ওঠানামা করে, চূড়ান্ত স্রাবের ঘনত্ব এবং প্রাকৃতিক স্ফটিককরণের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করতে অসুবিধা করে। মাঝে মাঝে অপারেশনের কারণে, প্রচুর পরিমাণে সিরাপ সর্বদা স্ট্যান্ডার্ড বাষ্পীভবনে সংরক্ষণ করা হয় এবং ঘনত্ব ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়। যখন এটি প্রয়োজনীয় ঘনত্বের দিকে উঠে যায়, তখন মেশিনটি স্রাবের জন্য বন্ধ করে দেওয়া হয় এবং চূড়ান্ত স্রাবের ঘনত্ব এবং প্রাকৃতিক স্ফটিককরণের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণে খুব সুবিধাজনক।

 

এনসিও সংস্থাটি বাষ্পীভবনে সিরাপের ঘনত্বকে যে কোনও সময় সিরাপের ঘনত্ব প্রদর্শন করতে একটি অনলাইন ঘনত্বের মিটার যুক্ত করতে পারে, ঘনত্বের অপারেশনটিকে আরও সুবিধাজনক করে তোলে।

 

অতীতে, জাইলোজ শিল্পের প্রথম পর্যায়ে 38-40%এ কেন্দ্রীভূত ছিল, তবে শক্তি সঞ্চয় করার দৃষ্টিকোণ থেকে, প্রথম পর্যায়ে মাল্টি-এফেক্ট বাষ্পীভবন ব্যবহার করা হয়, যা 55-60%, কেন্দ্রীভূত হওয়া উচিত যাতে বহু-প্রভাব বাষ্পীভবন যতটা সম্ভব জল বাষ্পীভূত করতে পারে এবং একক-প্রভাব বাষ্পীভবনে বাষ্পীভূত জলের পরিমাণ হ্রাস করতে পারে স্পষ্টতই তাজা বাষ্পের ব্যবহার সংরক্ষণ করতে পারে।

 

এখানে আমাদের কয়েকটি সাধারণ পেশাদার শর্তাদি প্রবর্তন করতে হবে: হাইড্রোলাইসিস পটে হাইড্রোলাইজিং কর্ন কোবস দ্বারা প্রাপ্ত অপরিশোধিত অপরিশোধিত জাইলোজ দ্রবণকে হাইড্রোলাইজেট বলা হয়; হাইড্রোলাইজেটকে শুদ্ধিকরণের প্রথম ধাপের পরে (পরিস্রাবণ বা ডিক্লোরাইজেশন) জাইলোজ তরল বলা হয়। উত্পাদনে, পার্থক্যের সুবিধার জন্য, এটি প্রায়শই প্রথম ডিক্লোরাইজেশন তরল, নিরপেক্ষকরণ তরল এবং গৌণ অ্যানিয়ন এক্সচেঞ্জ তরল (দ্বিতীয় আয়ন তরল হিসাবে পরিচিত) হিসাবে জাইলোজ তরল প্রক্রিয়া অনুসারে নামকরণ করা হয়; ঘনত্ব 55%এরও বেশি বেড়ে যাওয়ার পরে জাইলোজ তরল আরও সান্দ্র হয়ে ওঠে, যাকে জাইলোজ সিরাপ বলা হয়; জাইলোজ সিরাপটি আরও সুপারসেটরেশনে কেন্দ্রীভূত হয় এবং জাইলোজ স্ফটিকগুলি হ্রাস করা হয়। স্ফটিকযুক্ত সিরাপটিকে জাইলোজ পেস্ট বলে।

 

 

স্ফটিককরণ এমন সম্পত্তি ব্যবহার করে যা পানিতে জাইলোজের দ্রবণীয়তা তাপমাত্রা হ্রাসের সাথে হ্রাস পায়। প্রথমত, চিনির তরলটি উচ্চ তাপমাত্রায় কেন্দ্রীভূত হয় যাতে পানিতে দ্রবীভূত চিনির পরিমাণ সীমাতে পৌঁছায় এবং তারপরে দ্রবণীয়তা শীতল হয়ে হ্রাস পায় এবং জাইলোজ যা জলের দ্রবণীয়তার ক্ষমতা ছাড়িয়ে যায় xylose স্ফটিকগুলি গঠনে বৃষ্টিপাত করে।

 

যখন জাইলোজ স্ফটিক এবং বৃষ্টিপাত তৈরি করে, তখন অন্যান্য বিবিধ শর্করা এখনও পানিতে দ্রবীভূত হয় এবং তাদের অল্প পরিমাণে কারণে বৃষ্টিপাত হয় না এবং সুপারসেটরেশনে পৌঁছতে পারে না। জাইলোজ স্ফটিকযুক্ত হলে কেবল খুব অল্প পরিমাণে জাইলোজের সাথে মিশ্রিত হয়।

 

একটি নির্দিষ্ট নির্দিষ্ট তাপমাত্রায়, ইউনিট পরিমাণে জল দ্বারা দ্রবীভূত হওয়া সর্বাধিক পরিমাণে জাইলোজকে সেই তাপমাত্রায় জাইলোজের দ্রবণীয়তা বলা হয়। এই মুহুর্তে, জাইলোজ দ্রবণটি একটি স্যাচুরেটেড সমাধান এবং আর জাইলোজ দ্রবীভূত করতে পারে না। এক ইউনিট পরিমাণ জল জাইলোজ দ্রবীভূত করে যা এর দ্রবণীয়তা অতিক্রম করে, জাইলোজের একটি সুপারস্যাচুরেটেড দ্রবণ তৈরি করে, যেখানে এর দ্রবণীয়তার সাথে সম্পর্কিত চিনির পরিমাণ দ্বারা বিভক্ত চিনির পরিমাণ হ'ল সুপারস্যাচুরেটেড দ্রবণটির সুপারস্যাচুরেশন (সুপারস্যাচুরেশন সহগ)। যেহেতু জাইলোজের একটি স্যাচুরেটেড সমাধান আর জাইলোজকে দ্রবীভূত করতে পারে না, তাই এটি দ্রবীভূত করার জন্য সমাধানটিতে অতিরিক্ত শক্ত চিনি যুক্ত করে একটি সুপারস্যাচুরেটেড সমাধান পাওয়া যায় না, তবে কেবল এর দ্রবণীয়তা হ্রাস করার জন্য স্যাচুরেটেড দ্রবণকে শীতল করে বা কনসেন্ট করে এবং অব্যাহত রেখে পাওয়া যায় স্যাচুরেটেড দ্রবণ থেকে জল বাষ্পীভূত করতে।

 

1 এর একটি সুপারস্যাচুরেশন সহগ সহ একটি জাইলোজ দ্রবণে। জাইলোজ স্ফটিককরণের প্রক্রিয়াটি হ'ল একটি সুপারস্যাচুরেশন সহগের সাথে একটি জাইলোজ দ্রবণ তৈরি করা 1.3 এর বেশি 1.3 এর বেশি হয়ে ঘনত্ব করে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্ফটিক (প্রাকৃতিক স্ফটিককরণ) উত্পাদন করে এবং তারপরে শীতল করার জন্য স্ফটিকটি প্রবেশ করে। কুলিং রেট নিয়ন্ত্রণ করে, জাইলোজ পেস্টের সুপারস্যাচুরেশন সহগটি 1.1 এবং 1.2 এর মধ্যে রাখা হয় এবং স্ফটিকগুলি ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়।

 

প্রাকৃতিক স্ফটিককরণ পদ্ধতি ছাড়াও, এনসিও কোম্পানির বীজ স্ফটিক যুক্ত করার একটি পদ্ধতিও রয়েছে, অর্থা ।

 

জাইলোজ স্ফটিককরণের সময়টি যত বেশি হবে, গতি নিয়ন্ত্রণ যত ধীরে ধীরে, স্ফটিকের স্ফটিক আকারটি তত ভাল, স্ফটিকগুলি কম এবং স্ফটিককরণ ফলন তত বেশি। অভিজ্ঞতা দেখায় যে জাইলোজের জন্য সেরা স্ফটিককরণের সময়টি 60 ঘন্টা।

জাইলোজ পেস্টটি স্ফটিকযুক্ত হওয়ার পরে, জাইলোজ ছাড়াও স্ফটিকগুলিতে ছড়িয়ে পড়েছে, এখনও বাকি জাইলোজের একটি অংশ অন্যান্য বিবিধ শর্করার সাথে একত্রে জলে দ্রবীভূত হয়েছে। দ্রবীভূত চিনি এবং জলের সমন্বয়ে গঠিত সিরাপ দ্রবণটির এই অংশটিকে মাদার লিকার বলা হয়।

 

জাইলোজের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত স্ফটিককরণ সরঞ্জাম হ'ল একটি অনুভূমিক কুলিং স্ফটিককারী, যা চিনির পেস্ট মিশ্রিত করতে এবং একটি নিষ্পত্তি না করে স্ফটিকগুলি স্থগিত রাখতে একটি ঘোরানো অনুভূমিক আলোড়নকারী ফিতা উপর নির্ভর করে। ছোট ক্রিস্টালাইজারগুলি (8 কিউবিক মিটারেরও কম) কুলিং জ্যাকেটটি দিয়ে শীতল হওয়ার জন্য শীতল জলের উপর নির্ভর করে এবং বড় স্ফটিকারগুলি (9 ঘনমিটারেরও বেশি) কুলিং জ্যাকেট ছাড়াও আলোড়নযুক্ত ফিতাটিতে কুলিং কয়েল যুক্ত করে।

 

স্ফটিকটির কুলিং জ্যাকেটটি সাধারণ চাপের জন্য ডিজাইন করা হয় এবং একটি শ্বাস প্রশ্বাসের পোর্ট সাধারণত সেট করা উচিত। স্ফটিক জ্যাকেটের চাপ পরীক্ষা করা বা জ্যাকেট ভালুকের জলের চাপ দেওয়া এড়ানো উচিত, তবে জলের স্বাভাবিক চাপ ফাঁস পরীক্ষা ব্যবহার করা যেতে পারে।

কুলিং জ্যাকেট বা কুলিং কয়েলে শীতল জলের ইউনিফর্ম এবং স্থিতিশীল জলের তাপমাত্রা নিশ্চিত করার জন্য এবং তাপ বিনিময় পৃষ্ঠের স্কেলিং এড়াতে, প্রতিটি স্ফটিককারীকে তার শীতল জল সঞ্চালনের জন্য একটি পৃথক সঞ্চালন কুলিং জল পাম্প দিয়ে সজ্জিত করা উচিত, যাতে প্রচলিত শীতল জল তাপ বিনিময় করতে পারে এবং তাপ এক্সচেঞ্জারের মাধ্যমে বাহ্যিক শীতল উত্সের সাথে শীতল হতে পারে।

 

জাইলোজ শিল্প প্রায়শই স্ফটিক জাইলোজ আহরণের জন্য একটি সাধারণ প্রাথমিক স্ফটিক ব্যবহার করে, তাই ঘনত্বকে বাড়িয়ে এবং জাইলোজের মোট ফলন বাড়ানোর জন্য স্ফটিককরণের সময় বাড়িয়ে স্ফটিককরণের হার বাড়ানোর জন্য বিভিন্ন উপায় নেওয়া হয়। প্রকৃতপক্ষে, পরিশোধিত এবং পরিশোধিত জাইলোজ দ্রবণে জাইলোজের বিশুদ্ধতা প্রায় 80-87%, এবং অন্যান্য বিবিধ সুগারগুলির সামগ্রী 13-20%। যতক্ষণ না স্ফটিককরণের জন্য ব্যবহৃত জাইলোজ পেস্টে জাইলোজের বিশুদ্ধতা 78%এর চেয়ে বেশি হয়, জাইলোজটি সহজেই স্ফটিকযুক্ত হতে পারে। এটি হ'ল, আমরা স্ফটিককরণের আগে জাইলোজ সিরাপের বিশুদ্ধতা সামঞ্জস্য করতে পারি 78-80% এ জাইলোজ মাদার অ্যালকোহলের একটি অংশকে গৌণ ডিক্লোরাইজেশনে পুনর্ব্যবহার করে, যা স্ফটিককরণ ফলনের একটি অংশকে উন্নত করতে পারে। অবশ্যই, স্ফটিককরণ ফলন উন্নত করতে মাদার অ্যালকোহলের পুনর্ব্যবহার অর্জনের জন্য, স্ফটিককরণের আগে জাইলোজ সিরাপের বিশুদ্ধতা পরিমাপ ও নিয়ন্ত্রণ করতে একটি উচ্চ-চাপ তরল ক্রোমাটোগ্রাফি বিশ্লেষক ব্যবহার করা অপরিহার্য।

 

 

সেন্ট্রিফুগাল বিচ্ছেদ হ'ল সেন্ট্রিফিউজের উচ্চ-গতির ঘোরানো ড্রাম (চালনী ঝুড়ি) দ্বারা উত্পাদিত সেন্ট্রিফুগাল ফোর্স দ্বারা মাদার অ্যালকোহল থেকে চিনির পেস্টে জাইলোজ স্ফটিকগুলি পৃথক করার প্রক্রিয়া। সেন্ট্রিফিউগাল বিচ্ছেদের পরে, শক্ত জাইলোজ স্ফটিকগুলি সেন্ট্রিফিউজ ড্রামের ফিল্টার কাপড়ে ধরে রাখা হয় এবং মাদার অ্যালকোহল ফিল্টার কাপড় এবং ড্রাম চালনী ঝুড়ির মধ্যে ব্যবধানের মধ্য দিয়ে মাদার অ্যালকোহল পুলে প্রবেশ করে।

 

সেন্ট্রিফুগাল বিচ্ছেদের পরবর্তী পর্যায়ে, জাইলোজ শিল্প প্রায়শই জাইলোজ স্ফটিকগুলি ধুয়ে ফেলতে মিথেনল স্প্রে করে। যেহেতু মিথেনল জাইলোজ দ্রবীভূত করে না, তাই মিথেনল দিয়ে এলুট করে আরও জাইলোজ পণ্য পাওয়া যায়। মিথেনল একটি জ্বলনযোগ্য এবং বিস্ফোরক বিপজ্জনক পদার্থ এবং এটি অত্যন্ত বিষাক্ত। এর বাষ্পও চোখের জন্য ক্ষতিকারক। অতএব, মিথেনল ব্যবহার করার সময়, আগুন প্রতিরোধ এবং বিস্ফোরণ প্রতিরোধের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং বাষ্প উত্পাদন করার জন্য দুর্ঘটনাজনিত ইনজেশন এবং উদ্বায়ীকরণ এড়ানো উচিত। বহিরঙ্গন মিথেনল স্টোরেজ ট্যাঙ্কগুলি গ্রীষ্মে ঠান্ডা জল দিয়ে ঠান্ডা করা উচিত। মিথেনল এলিউশনের কারণে, জাইলোজ মাদার অ্যালকোহলকে সরাসরি গ্রাস করতে বা খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ ক্ষেত্রে প্রবেশের অনুমতি দেওয়া হয় না।

 

এনসিও সংস্থা মিথেনল এলিউশন বাতিল করার প্রক্রিয়াটি অধ্যয়ন করছে, অর্থাৎ জাইলোজ স্ফটিকগুলি ধুয়ে পরিষ্কার জল ব্যবহার করে এবং মাদার অ্যালকোহল পুনর্ব্যবহার করে এলিউশন ওয়াটার দ্বারা দ্রবীভূত জাইলোজ পুনরুদ্ধার করে।

 

বর্তমানে জাইলোজ এন্টারপ্রাইজগুলি দ্বারা ব্যবহৃত বেশিরভাগ সেন্ট্রিফুগাল বিচ্ছেদ সরঞ্জাম হ'ল এসএস-টাইপ ম্যানুয়াল শীর্ষ-আনলোডিং থ্রি-লেগড সেন্ট্রিফিউজ, যার পৃথকীকরণ দক্ষতা এবং উচ্চ শ্রমের তীব্রতা কম। উচ্চ-দক্ষতার শীর্ষ-স্থগিত সেন্ট্রিফিউজগুলি ব্যবহার না করার কারণটি মূলত কারণ জাইলোজ শিল্পটি ছোট এবং একক উত্পাদন লাইনের উত্পাদন ক্ষমতা কম। জাইলোজ শিল্পের দ্রুত বিকাশ এবং 5, 000 টি/একটি জাইলোজ উত্পাদন লাইনের প্রবর্তনের সাথে, শীর্ষ-স্থগিত সেন্ট্রিফিউজগুলির ব্যবহার একটি অনিবার্য প্রবণতা।

 

প্যাকেজিং হ'ল স্টোরেজ, পরিবহন, বিক্রয় এবং গ্রাহক ব্যবহারের জন্য মিটারিংয়ের পরে প্যাকেজিং ব্যাগে শুকনো স্ফটিক জাইলোজ পূরণ করা। জাইলোজ সাধারণত প্লাস্টিকের বোনা ব্যাগগুলিতে প্লাস্টিকের ফিল্ম ব্যাগের সাথে রেখাযুক্ত প্যাকেজ করা হয়, সাধারণত 25 কেজি এবং 50 কেজি দুটি স্পেসিফিকেশনে। জাইলোজ উত্পাদন লাইনের ছোট উত্পাদন ক্ষমতার কারণে, বেশিরভাগ সংস্থাগুলি ম্যানুয়াল প্যাকেজিং ব্যবহার করে। বৃহত আকারের উত্পাদন লাইন নির্মাণের সাথে, আধা-স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং যন্ত্রপাতি বা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং যন্ত্রপাতি ব্যবহার করা যেতে পারে। আমার দেশের প্যাকেজিং যন্ত্রপাতি পণ্যগুলি পরিপক্ক। ম্যানুয়াল প্যাকেজিং ব্যবহার করার সময়, ড্রায়ারের পরে রোটারি কম্পন স্ক্রিনের আউটলেটে উপাদানগুলি গ্রহণ করতে স্টেইনলেস স্টিল বর্গক্ষেত্রের গর্তটি ব্যবহার করুন এবং তারপরে মাটিতে ফুটো এড়াতে প্যাকেজিং ব্যাগটি পূরণ করতে একটি চামচ বালতি ব্যবহার করুন এবং এটি আরও সুবিধাজনক ম্যানুয়াল ওজনের জন্য।

 

 

জাইলোজ (ডি-জাইলোজ) উত্পাদন করতে কর্ন কোবের সাধারণ প্রক্রিয়া প্রবাহ নিম্নরূপ:

উপকরণ প্রাপ্তি → লোডিং উপকরণ → হাইড্রোলাইসিস → নিরপেক্ষকরণ → প্রাথমিক ডিক্লোরাইজেশন → প্রি-কেশন এক্সচেঞ্জ → প্রাথমিক অ্যানিয়ন এক্সচেঞ্জ → প্রাথমিক অ্যানিয়ন এক্সচেঞ্জ → প্রাথমিক বাষ্পী → তৃতীয় ঘনত্ব → স্ফটিককরণ → সেন্ট্রিফুগাল বিচ্ছেদ → শুকনো → প্যাকেজিং → বর্জ্য অবশিষ্টাংশ চিকিত্সা

 

 

 

উপকরণ সংগ্রহের কাজটি জাইলোজ তৈরির জন্য প্রস্তুতির কাজের অন্তর্ভুক্ত। যেহেতু উপকরণ সংগ্রহ করা বিপুল সংখ্যক কৃষকের সাথে ডিল করা জড়িত, তাই এটি অত্যন্ত ক্লান্তিকর। গুণমান এবং পরিমাণের সাথে উপকরণ সংগ্রহের কাজ সম্পূর্ণ করার জন্য, উপকরণ সংগ্রহের কিছু প্রাথমিক জ্ঞান বোঝা প্রয়োজন।

 

আমার দেশের বেশিরভাগ কর্ন উত্পাদনকারী অঞ্চলে, এমইউ প্রতি শুকনো কর্ন (শস্য) এর ফলন 5 0 0} কেজি হয় এবং উপ-পণ্য কর্ন কোবগুলি 125-150} কেজি হয়। সম্পূর্ণ শুকনো কর্ন শাবসের আর্দ্রতা 14%এর নিচে, অন্যদিকে ভেজা কর্ন শখের আর্দ্রতা 40%এরও বেশি বেশি। শুকনো কর্ন কোবসের গাদা নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ 0.15 এবং 0.18 এর মধ্যে, অর্থাৎ, প্রতিটি টন কর্ন শাবের স্ট্যাকিং ভলিউম 5.5 থেকে 6.5 ঘন মিটারের মধ্যে থাকে।

 

কর্ন কোবগুলির স্ট্যাকিং উচ্চতা সাধারণত 6 থেকে 7 মিটার হয় এবং এগুলি সাধারণত খোলা বাতাসে স্ট্যাক করা হয়। ওপেন-এয়ার স্ট্যাকিংয়ের আরও ভাল বায়ুচলাচল, সুবিধাজনক আগুনের লড়াই এবং বড় আকারের ছাদ তৈরির দরকার নেই। উপরের স্তরটি বৃষ্টি হলে দ্রুত পুনরায় শুকনো বা বায়ু-শুকনো হতে পারে, তাই দীর্ঘমেয়াদী স্ট্যাকিং সাধারণত শীর্ষ স্তরের একটি ছোট অংশকে ক্ষতিগ্রস্থ করে।

 

এটি 10, 000 টন কর্ন কোবস স্ট্যাক করতে প্রায় 15 একর জমি লাগে। প্রচুর বৃষ্টিপাতের অঞ্চলে সিমেন্ট সাইটগুলি (8 থেকে 10 সেন্টিমিটারের সিমেন্টের বেধ যথেষ্ট) ব্যবহার করা উচিত এবং নিকাশী সুবিধাগুলি নিরবচ্ছিন্ন হওয়া উচিত; কম বৃষ্টিপাতের অঞ্চলে, কমপ্যাক্টড কাদা জমি ব্যবহার করা যেতে পারে।

 

কর্ন শাবকগুলি স্ট্যাক করার সময়, মোবাইল ঝোঁকযুক্ত বেল্ট কনভেয়রগুলি জনশক্তি হ্রাস করতে তাদের উচ্চ স্ট্যাক করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। ব্যবহারের জন্য কর্মশালায় প্রেরণের আগে 20 দিনের জন্য নতুন কাটা কর্ন শাবকগুলি স্ট্যাক করা ভাল। কর্ন কোবগুলির স্ট্যাকিং প্রক্রিয়াটি কিছু আঠালো পদার্থকে হ্রাস করতে প্রাকৃতিক গাঁজন তৈরি করবে। স্ট্যাক করা অবস্থায় ভেজা কর্ন কোবগুলি পচা হওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে, তাই এগুলি বড় পাইলগুলিতে স্ট্যাক না করা এবং যত তাড়াতাড়ি সম্ভব ওয়ার্কশপ ব্যবহারের ব্যবস্থা করা ভাল।

 

বড় পাইলগুলিতে কর্ন শাবকগুলি স্ট্যাক করার সময়, ভুট্টা শাবসের আগুন বা কার্বনাইজেশন হওয়ার জন্য গাদা নীচে জমে থাকা প্রাকৃতিক গাঁজন দ্বারা উত্পন্ন তাপ এড়াতে একটি নির্দিষ্ট দূরত্বে (প্রায় 6 মিটার) কিছু বায়ু ভেন্টের ব্যবস্থা করা ভাল।

 

উপকরণ সংগ্রহ করার সময়, যতটা সম্ভব শুকনো এবং তাজা কর্ন শাবক সংগ্রহ করা এবং ভেজা এবং ছাঁচনির্মাণ কর্ন শাবক সংগ্রহ না করার পরামর্শ দেওয়া হয়। শুকনো এবং তাজা কর্ন কোবগুলি উজ্জ্বল এবং চকচকে রঙিন, ভাঙ্গা সহজ নয় এবং হাইড্রোলাইসেটের পরে হাইড্রোলাইজেটের চিনির ঘনত্ব বেশি; ভেজা এবং ছাঁচযুক্ত কর্ন কোবগুলি ধূসর এবং গা dark ় বর্ণের, ভাঙ্গা সহজ এবং হাইড্রোলাইসেটের পরে হাইড্রোলাইজেটের চিনির ঘনত্ব কম থাকে। উপকরণ সংগ্রহ করার সময়, ধ্বংসাবশেষ বহন এড়াতে যত্ন নেওয়া উচিত, যা স্ট্যাকিংয়ের আগে আনপ্যাকিং প্রক্রিয়া চলাকালীন পরীক্ষা করা যেতে পারে।

 

কর্ন কোবগুলি সাধারণত নাইলন নেট ব্যাগগুলিতে প্যাক করা হয় এবং তারপরে পরিবহণের জন্য লোড করা হয়। উদ্যোগগুলি বড় ক্রেতাদের সাথে একটি চুক্তিতে স্বাক্ষর করতে পারে এবং তাদের সরবরাহের ব্যবস্থা করতে পারে। জাইলোজ শিল্পের দ্রুত বিকাশের সাথে, কর্ন শাবের দাম আরও বেশি এবং উচ্চতর হচ্ছে। উদ্যোগগুলি কৃষকদের জল বা ভেজাল ছিটিয়ে না দেওয়ার জন্য গাইড করার জন্য একটি উচ্চমানের এবং উচ্চ-দামের ক্রয় ব্যবস্থা প্রতিষ্ঠার সুযোগ নেওয়া উচিত। পরিমাপের ক্ষেত্রে ভলিউম দ্বারা মূল্য নির্ধারণ করাও ভাল ধারণা।

 

 

লোডিংয়ের প্রথম পদক্ষেপটি হ'ল কর্নকব কাঁচামালকে উপাদান ইয়ার্ড থেকে ওয়ার্কশপ ফিডিং বেল্টের প্রাপ্ত হপারে নিয়ে যাওয়া। ছোট উদ্যোগগুলি সাধারণত ছোট থ্রি-হুইল ডাম্প ট্রাকগুলিতে ম্যানুয়াল লোডিং ব্যবহার করে এবং তারপরে এগুলি আন্তঃ যানবাহন হপারে নিয়ে যায় বা ছোট ডাম্প ট্রাকগুলিতে উপকরণ লোড করতে ছোট লোডার ব্যবহার করে; বড় উদ্যোগগুলি কর্নকব স্ট্যাকগুলি থেকে ডাম্প ট্রাকগুলিতে উপকরণ লোড করতে মাঝারি বা বৃহত লোডার ব্যবহার করে এবং তারপরে এগুলি ডাম্প ট্রাক থেকে আন্তঃ যানবাহন হপারগুলিতে নিয়ে যায়।

 

কর্নকবগুলি ওয়ার্কশপ ফিডিং বেল্টের প্রাপ্ত হপার প্রবেশের পরে, ওয়াশিং মেশিনে প্রবেশের আগে কিছু পলি এবং ধ্বংসাবশেষের স্ক্রিন করার জন্য তাদের বেল্ট দ্বারা স্পন্দনশীল স্ক্রিনিং কনভেয়ারে প্রেরণ করা হয়। অতীতে, কর্নকব ওয়াশিং মেশিনগুলি সাধারণত পেপারমেকিং শিল্পে জলবাহী পাল্প ব্রেকার ব্যবহার করে। এনসিও সংস্থা দ্বারা ডিজাইন করা প্যাডেল হুইল ওয়াশিং মেশিনের কেবল ভাল ধোয়ার প্রভাব নেই, তবে জলবাহী সজ্জা ব্রেকারদের তুলনায় অনেক কম জল এবং বিদ্যুৎ গ্রাস করে। কর্নকব ওয়াশিং মেশিনটি নিয়মিতভাবে তার বালির নিষ্পত্তি হপারে পলিটি সরিয়ে ফেলতে হবে।

 

ধোয়ার পরে, কর্ন কোবগুলি একটি স্পন্দিত ডিহাইড্রেশন স্ক্রিনের মাধ্যমে ডিহাইড্রেটেড হয় এবং তারপরে একটি বালতি লিফট বা সাইডওয়ালগুলির সাথে একটি উচ্চ-কোণ বেল্ট পরিবাহক প্রবেশ করে। এরপরে এগুলি হাইড্রোলাইসিস পটের শীর্ষে অনুভূমিক বেল্ট কনভেয়ারে উত্তোলন করা হয় এবং তারপরে হাইড্রোলাইসিস পাত্রের মধ্যে একটি চুটার মাধ্যমে প্রেরণ করার জন্য একটি বিতরণ প্লাগ প্লেট দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় যা লোড করা দরকার।

 

 

হাইড্রোলাইসিস পাত্রটি উপকরণগুলিতে ভরাট হওয়ার পরে (সাধারণত সোজা সিলিন্ডার এবং হাইড্রোলাইসিস পট বডিটির শঙ্কু শীর্ষ কভারগুলির মধ্যে জয়েন্টের চেয়ে কিছুটা কম) হাইড্রোলাইসিস শুরু হয়।

 

হাইড্রোলাইসিসের প্রথম পদক্ষেপটি হ'ল অ্যাসিড প্রিট্রেটমেন্ট। হাইড্রোলাইসিস পাত্রটিতে প্রবেশকারী কর্ন শখের মধুচক্রের বাইরের স্তরটি এখনও অনিবার্যভাবে দৃ Har ় মাটির সাথে সংযুক্ত রয়েছে, এবং কর্ন কোবটিতে অ-হেমিকেলুলোজ সুগার, পিগমেন্টস, পেকটিন, নাইট্রোজেনযুক্ত পদার্থ এবং চর্বি ইত্যাদি রয়েছে এই হাইড্রোলাইজেটে প্রবেশ করা এই পদার্থগুলি থাকবে পরবর্তী পরিশোধন প্রক্রিয়াটির বোঝা ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করুন। অতএব, এই অমেধ্যগুলি আগেই অপসারণ করতে হাইড্রোলাইসিসের আগে কর্ন কোবকে পাতলা অ্যাসিডের সাথে প্রিট্রেট করা দরকার। চিকিত্সার শর্তগুলি হ'ল 0। 1% সালফিউরিক অ্যাসিড (পাত্রের সাথে যুক্ত কাঁচামাল পাতলা সালফিউরিক অ্যাসিড দ্রবণের ঘনত্ব 0। 2%) এবং 1 ঘন্টা জন্য 120 ডিগ্রি। এই শর্তটি মূলত হেমিসেলুলোজ হাইড্রোলাইসিস এবং জাইলোজের ক্ষতির কারণ হয় না, তবে অ্যাসিডের চিকিত্সার পরে, হাইড্রোলাইজেটের মান ব্যাপকভাবে উন্নত হয়।

 

কর্ন শাবকটি পাতলা অ্যাসিডের সাথে প্রিট্রেট করার পরে, সালফিউরিক অ্যাসিডের সাথে পূর্ববর্তী পাত্র থেকে ওয়াশিং তরলটি কাঁচামাল হিসাবে যুক্ত করা হয় এবং তাপমাত্রা বাষ্প দ্বারা নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় (128-132 ডিগ্রি) এবং তাপমাত্রায় উত্থিত হয় হাইড্রোলাইসিস সম্পূর্ণ করতে নির্দিষ্ট সময়ের (2.5 ঘন্টা) রাখা হয়। বেশিরভাগ জাইলোজ সংস্থাগুলি হাইড্রোলাইসিস পাত্রের চাপ দেখে হাইড্রোলাইসিস তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে। যদিও হাইড্রোলাইসিস পাত্রের স্যাচুরেটেড বাষ্প চাপের সাথে তাপমাত্রার সাথে সম্পর্কিত সম্পর্ক রয়েছে, তবে পাত্রের বায়ু সম্পূর্ণরূপে ক্লান্ত না হলে প্রকৃত তাপমাত্রা চাপের সাথে সম্পর্কিত তাপমাত্রার চেয়ে কম হবে। অতএব, হাইড্রোলাইসিস পটের ড্রেন ভালভটি বায়ু সম্পূর্ণরূপে নিঃশেষ করার জন্য হাইড্রোলাইসিস প্রক্রিয়া চলাকালীন কিছুটা খোলা হওয়া দরকার। এনসিও সংস্থা হাইড্রোলাইসিস পাত্রের তাপমাত্রা পরিমাপ করতে জারা-প্রতিরোধী তাপ প্রতিরোধের থার্মোমিটার ব্যবহার করে এবং প্রদর্শিত তাপমাত্রা আর পাত্রের অবশিষ্ট বাতাসের দ্বারা প্রভাবিত হয় না।

 

হাইড্রোলাইসিস শেষ হওয়ার পরে এবং হাইড্রোলাইসিস তরলটি স্রাব হওয়ার পরে, হাইড্রোলাইসিস পাত্রের কর্ন কোব অবশিষ্টাংশে এখনও প্রচুর পরিমাণে হাইড্রোলাইসিস তরল থাকে। অবশিষ্ট তরলের এই অংশে জাইলোজটি পুরোপুরি জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা যায় কিনা তা সরাসরি কর্ন শখের চিনির ফলন এবং হাইড্রোলাইসিস তরলটির চিনির ঘনত্বকে প্রভাবিত করবে। একটি আরও ভাল পদ্ধতি হ'ল হাইড্রোলাইসিস পাত্রে বর্জ্য স্ল্যাগ চিকিত্সা বিভাগ থেকে পরিষ্কার স্ল্যাগ জল যুক্ত করা যা সবেমাত্র হাইড্রোলাইসিস সম্পন্ন করেছে, এটি বাষ্পের সাথে পুরো ফুটন্ত গরম করে গরম করুন এবং তারপরে কাঁচামালটির জন্য ওয়াশিং তরল পাওয়ার জন্য এটি সংকুচিত বাতাসের সাথে স্রাব করুন হাইড্রোলাইসিসের পরবর্তী পাত্রের।

 

ওয়াশিং তরল তৈরির পরে, হাইড্রোলাইসিস পাত্রটি সংকুচিত বাতাসের সাথে চাপ দেওয়া হয় এবং তারপরে স্ল্যাগ স্রাব ভালভটি অবশিষ্টাংশ খালি করার জন্য খোলা হয়। প্রতিটি হাইড্রোলাইসিস পাত্রের জন্য, হাইড্রোলাইসিস অপারেশনটি অন্তর্বর্তী হয়, তবে যদি সমানভাবে স্তম্ভিত সময়ের ব্যবধান সহ বেশ কয়েকটি হাইড্রোলাইসিস পটগুলি একসাথে পরিচালিত হয় তবে হাইড্রোলাইসিস বিভাগের ফিড এবং হাইড্রোলাইসিস তরল স্রাব আরও অভিন্ন এবং অবিচ্ছিন্ন হয়ে উঠবে।

 

 

 

নিরপেক্ষকরণ ট্যাঙ্কে হাইড্রোলাইজড তরল প্রেরণ করতে একটি পাম্প ব্যবহার করুন এবং ধীরে ধীরে নাড়তে যাওয়ার সময় নিরপেক্ষকরণ ট্যাঙ্কে হালকা ক্যালসিয়াম কার্বনেট পাউডার যুক্ত করুন। পিএইচটি 3 না পৌঁছানো পর্যন্ত অবিচ্ছিন্নভাবে পিএইচ পরীক্ষার কাগজের সাথে পরীক্ষা করুন 3-3। 6। পরীক্ষার জন্য নমুনা নিন এবং অজৈব অ্যাসিডটি 0। 09-0। 12%হওয়া উচিত। তারপরে পরবর্তী ডিক্লোরাইজেশন প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত মাধ্যমিক পুরানো কার্বন যুক্ত করুন, পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে নাড়ুন এবং পরিস্রাবণের জন্য এটি প্লেটে এবং ফ্রেম ফিল্টার প্রেসে প্রেরণ করুন। যেহেতু হালকা ক্যালসিয়াম পাউডার নিরপেক্ষকরণ কার্বন ডাই অক্সাইড উত্পাদন করে, তাই প্রচুর পরিমাণে ফেনা উত্পন্ন হয়। নিরপেক্ষকরণ প্রক্রিয়াতে ফোমের প্রভাব এড়াতে দুটি সমাধান রয়েছে।

 

একটি হ'ল হালকা ক্যালসিয়াম গুঁড়ো জলের সাথে মিশ্রিত করা একটি ইমালশন তৈরি করতে এবং আস্তে আস্তে এটি নিরপেক্ষকরণ ট্যাঙ্কে যুক্ত করা। অন্যটি হ'ল নিরপেক্ষকরণ ট্যাঙ্কের ইনলেট পাইপে একটি বাফেল যুক্ত করা যাতে হাইড্রোলাইজড তরলটি ফিল্মের আকারে নিরপেক্ষকরণ ট্যাঙ্কে প্রবাহিত হয়। একই সময়ে, অভিজ্ঞতা অনুসারে, বেশিরভাগ হালকা ক্যালসিয়াম পাউডার যুক্ত করা হাইড্রোলাইজড তরল ফিল্মে একটি বেলচা দিয়ে ছিটিয়ে দেওয়া হয়। পুরো স্ল্যামের পরে পিএইচ পরীক্ষার ফলাফল অনুসারে হালকা ক্যালসিয়াম পাউডার বাকি অল্প পরিমাণে যুক্ত করা হয়।

 

নিরপেক্ষকরণ তাপমাত্রা নিরপেক্ষকরণ প্রভাবকেও প্রভাবিত করে। ক্যালসিয়াম সালফেটের দ্রবণীয়তা কম তাপমাত্রায় বেশি হয়, যা নিরপেক্ষকরণ দ্রবণে ক্যালসিয়ামের অবশিষ্ট পরিমাণ বৃদ্ধি ঘটায়। নিরপেক্ষকরণের আগে, চিনির দ্রবণটি 80-82 ডিগ্রিতে উত্তপ্ত করা উচিত।

 

 

যেহেতু নিরপেক্ষকরণের দ্রবণটির রঙ আরও গা er ়, তাই প্রাথমিক ডিক্লোরাইজেশনের জন্য সক্রিয় কার্বনের ব্যবহার বড়, মোট কার্বন ব্যবহারের প্রায় এক-চতুর্থাংশের জন্য অ্যাকাউন্টিং। সক্রিয় কার্বনের ডিক্লোরাইজেশন ক্ষমতার সম্পূর্ণ ব্যবহার করার জন্য এবং সক্রিয় কার্বনের সংরক্ষণের জন্য, একটি আধা-কাউন্টারক্রেন্ট ডিক্লোরাইজেশন প্রক্রিয়া সাধারণত গৃহীত হয়। প্রাথমিক ডিক্লোরাইজেশনের জন্য তিনটি আলোড়নকারী ট্যাঙ্কের প্রয়োজন: নিরপেক্ষকরণ তরল স্টোরেজ ট্যাঙ্ক, মধ্যবর্তী তরল স্টোরেজ ট্যাঙ্ক এবং ডিক্লোরাইজেশন ট্যাঙ্ক। নিরপেক্ষকরণ তরল স্টোরেজ ট্যাঙ্কের ভলিউম আরও বড় হতে পারে তবে মধ্যবর্তী তরল স্টোরেজ ট্যাঙ্ক এবং ডিক্লোরাইজেশন ট্যাঙ্কের ভলিউম একই।

 

ডিক্লোরাইজেশন ট্যাঙ্কটি চিনির দ্রবণে পূর্ণ হওয়ার পরে, তাজা সক্রিয় কার্বন পুরোপুরি নাড়তে এবং ডিক্লোরাইজ করার জন্য যুক্ত করা হয় এবং তারপরে এটি নতুন প্লেট-ফ্রেম ফিল্টার প্রেসে প্রেরণ করা হয় যা সম্পূর্ণ পরিস্রাবণের জন্য বিচ্ছিন্ন করে ধুয়ে ফেলা হয়েছে এবং তারপরে ফিল্টারেট প্রেরণ করা হয় ডিক্লোরাইজেশন তরল স্টোরেজ ট্যাঙ্কে। পরিস্রাবণের পরে, প্লেট ফ্রেমটি প্রথমে বিচ্ছিন্ন করে ধুয়ে ফেলা হয় না এবং মধ্যবর্তী তরল স্টোরেজ ট্যাঙ্কের চিনি দ্রবণটি কার্বন কেক দ্বারা ভরা প্লেট ফ্রেমের মাধ্যমে সম্পূর্ণ ফিল্টার করা হয় এবং তারপরে ফিল্টারেটটি ডিক্লোরাইজেশন ট্যাঙ্কে প্রেরণ করা হয়। পরিস্রাবণের পরে, নিরপেক্ষকরণ তরল স্টোরেজ ট্যাঙ্কে চিনির দ্রবণটি প্লেট ফ্রেমের মাধ্যমে ফিল্টার করা হয় এবং তারপরে ফিল্টারেটটি ট্যাঙ্কটি পূর্ণ না হওয়া পর্যন্ত মধ্যবর্তী তরল স্টোরেজ ট্যাঙ্কে প্রেরণ করা হয়। দুটি প্লেট-ফ্রেম ফিল্টার প্রেসগুলি, একটি ফিল্টারিংয়ের জন্য এবং একটি বিচ্ছিন্নতা এবং ধোয়ার জন্য একটি পর্যায়ক্রমে ব্যবহৃত হয়। নিরপেক্ষ তরলটি নিরপেক্ষ তরল স্টোরেজ ট্যাঙ্ক থেকে ব্যাচ দ্বারা ব্যাচ ফিল্টার করা হয় এবং ধীরে ধীরে মধ্যবর্তী তরল স্টোরেজ ট্যাঙ্কে পৌঁছে যায়, ডিক্লোরাইজিং ট্যাঙ্ক এবং ডিক্লোরাইজিং লিকুইড স্টোরেজ ট্যাঙ্কটি ডিক্লোরাইজেশন পরিস্রাবণ সমাপ্ত করে। প্লেট-ফ্রেম ফিল্টার প্রেসগুলি প্লেট এবং ফ্রেমের সংখ্যা যুক্ত বা বিয়োগ করে তার পরিস্রাবণ অঞ্চলটি সামঞ্জস্য করতে পারে, যাতে বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ডিক্লোরাইজিং ট্যাঙ্কে চিনির তরলটির পুরো ট্যাঙ্ক ফিল্টার করার পরে ফিল্টার কেকটি মূলত প্লেট দিয়ে পূর্ণ হয় ফ্রেম।

 

যখন ডিক্লোরাইজেশনটি নতুনভাবে শুরু হয়, কেবল নিরপেক্ষ তরল স্টোরেজ ট্যাঙ্কের উপাদান রয়েছে এবং মধ্যবর্তী তরল স্টোরেজ ট্যাঙ্ক এবং ডিক্লোরাইজিং ট্যাঙ্কটি খালি রয়েছে। নিরপেক্ষ তরল স্টোরেজ ট্যাঙ্কের স্রাব ট্যাঙ্কগুলি, মধ্যবর্তী তরল স্টোরেজ ট্যাঙ্ক এবং ডিক্লোরাইজিং ট্যাঙ্কটি একই সাথে তিনটি ট্যাঙ্ক সংযোগের জন্য খোলা যেতে পারে এবং নিরপেক্ষ তরলটি মধ্যবর্তী তরল স্টোরেজ ট্যাঙ্ক এবং মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা ডিক্লোরাইজিং ট্যাঙ্কটি পূরণ করে।

 

ডিক্লোরাইজিং ট্যাঙ্কে যুক্ত তাজা সক্রিয় কার্বনের পরিমাণ ডিক্লোরাইজিং তরলটির ট্রান্সমিট্যান্স (সাধারণত হালকা ট্রান্সমিট্যান্স হিসাবে পরিচিত) সূচক অনুসারে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। যদি ডিক্লোরাইজিং ট্যাঙ্কের নমুনা ফিল্টার পেপার দ্বারা ফিল্টার করা হয় এবং হালকা সংক্রমণ যথেষ্ট না হয় তবে নমুনা পরীক্ষা যোগ্য না হওয়া পর্যন্ত তাজা সক্রিয় কার্বন যুক্ত করা দরকার।

 

যেহেতু জাইলোজ দ্রবণে অনেকগুলি রঙ্গক তুলনামূলকভাবে কম তাপমাত্রায় সক্রিয় কার্বন দ্বারা আরও সহজেই সংশ্লেষিত হয়, তাই ডিক্লোরাইজেশন ট্যাঙ্কে প্রবেশের আগে চিনির দ্রবণটি 50-52 ডিগ্রিতে শীতল করা উচিত। এই তাপমাত্রার আরেকটি সুবিধা হ'ল প্রাক-কেশন এক্সচেঞ্জে প্রবেশের সময় ডিক্লোরাইজড সমাধানটি শীতল করার দরকার নেই।

 

 

প্রাথমিক ডিক্লোরাইজড দ্রবণে থাকা ছাই, জৈব অ্যাসিড এবং জৈব অ্যাসিডকে আয়ন এক্সচেঞ্জের মাধ্যমে অপসারণ করা দরকার। প্রাথমিক ডিক্লোরাইজড দ্রবণটির পিএইচ প্রায় 3.2, যা স্পষ্টতই অ্যাসিডিক। রজন এক্সচেঞ্জ ক্ষমতা পুরোপুরি ব্যবহারের দৃষ্টিকোণ থেকে, এটি প্রথমে এক্সচেঞ্জের জন্য অ্যানিয়ন এক্সচেঞ্জ কলামে প্রবেশ করা উচিত। যাইহোক, নিরপেক্ষকরণ প্রক্রিয়াটির প্রাথমিক ডিক্লোরাইজড দ্রবণে উচ্চ ক্যালসিয়াম সামগ্রীর কারণে, চিনির দ্রবণটির একটি উচ্চ কঠোরতা রয়েছে এবং সরাসরি অ্যানিয়ন এক্সচেঞ্জ কলামে প্রবেশ করা অ্যানিয়ন এক্সচেঞ্জ রজনে দুর্দান্ত বিষাক্ততার কারণ হতে পারে। অতএব, প্রাথমিক ডিক্লোরাইজড সমাধানটি প্রাক-কেশন এক্সচেঞ্জের মাধ্যমে নরম করা দরকার। প্রাক-কেশন এক্সচেঞ্জ প্রক্রিয়া চলাকালীন, চিনির দ্রবণে কেশনগুলি (প্রধানত Ca 2+) হাইড্রোজেন আয়ন (এইচ+) দ্বারা প্রতিস্থাপন করা হয় এবং পিএইচ 1 দ্বারা ড্রপ হয়। 5-2। 0}। । অজৈব অ্যাসিড সামগ্রী সনাক্ত করা হয় এবং এটি বিনিময় আগের তুলনায় এক্সচেঞ্জের পরে উল্লেখযোগ্য পরিমাণে বেশি।

 

জাইলোজ হাইড্রোলাইজেটের একটি বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা পিএইচ হ্রাসের সাথে এর সংক্রমণ বৃদ্ধি পায়, মূলত কারণ রঙিন পদার্থের হালকা শোষণ বৈশিষ্ট্যগুলি পিএইচ দ্বারা প্রভাবিত হয়। প্রাক-কেশন এক্সচেঞ্জের প্রক্রিয়াতে, রজন পিগমেন্টের কিছু অংশ শোষণ করে এবং পিএইচ একই সাথে হ্রাস পায়, তাই ট্রান্সমিট্যান্স উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়। রজনের বিনিময় ক্ষমতা হ্রাস পাওয়ার সাথে সাথে রঙ্গকগুলি শোষণের ক্ষমতাও হ্রাস পায়, সুতরাং আউটপুটটির সংক্রমণও সিঙ্ক্রোনালি হ্রাস পায়। রজন বিনিময় ক্ষমতা হ্রাস আউটপুট সংক্রমণ হ্রাস থেকেও দেখা যায়।

 

চিনির দ্রবণে ক্যালসিয়াম আয়ন সামগ্রী সনাক্তকরণ তুলনামূলকভাবে জটিল এবং সময়সাপেক্ষ। সাধারণত, ইনপুট এবং আউটপুটটির অজৈব অ্যাসিড সামগ্রী এবং আউটপুটটির সংক্রমণটি রজনটি অবৈধ কিনা তা সনাক্ত করতে পরিমাপ করা হয়। চিনির সমাধানের নরম প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য, বিনিময় শেষ পয়েন্টটি নির্ধারণের জন্য অজৈব অ্যাসিড এবং ট্রান্সমিট্যান্স সনাক্তকরণ ব্যবহার করার পাশাপাশি এটি সাধারণত অভিজ্ঞতা অনুসারে নির্ধারিত হয় যে প্রাক-কেশন এক্সচেঞ্জের অতিরিক্ত তরল ভলিউম হবে না রজনের ভলিউমের 8 গুণ বেশি।

 

এক্সচেঞ্জ কলামটি এক্সচেঞ্জের শেষ পয়েন্টে পৌঁছানোর পরে, রজনের বিনিময় ক্ষমতাটি মূলত হারিয়ে যায় এবং রজনের বিনিময় ক্ষমতা পুনরুদ্ধার করতে একটি পাতলা অ্যাসিড দ্রবণ দিয়ে রজনকে ধুয়ে দেওয়ার প্রক্রিয়াটিকে পুনর্জন্ম বলা হয়। পাতলা অ্যাসিড দ্রবণটিতে হাইড্রোজেন আয়নগুলির একটি উচ্চ ঘনত্ব থাকে। পুনর্জন্ম প্রক্রিয়া চলাকালীন, হাইড্রোজেন আয়নগুলি রজনে সংশ্লেষিত অপরিষ্কার কেশনগুলির সাথে বিনিময় করা হয়। অপরিষ্কার কেশনগুলি পুনর্জন্ম বর্জ্য তরল দিয়ে স্রাব করা হয় এবং হাইড্রোজেন আয়নগুলি রজনে প্রবেশ করে। সামনের কেশন এক্সচেঞ্জের পুনর্জন্ম সাধারণত সালফিউরিক অ্যাসিডের অন্যান্য কেশন এক্সচেঞ্জ প্রক্রিয়া থেকে পৃথক হয় পুনর্জন্মের জন্য ব্যবহার করা যায় না, তবে কেবল হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড। যেহেতু সামনের কেশন এক্সচেঞ্জ ব্যর্থ হওয়ার পরে প্রচুর পরিমাণে ক্যালসিয়াম আয়নগুলি রজনে সংশ্লেষিত হয়, ক্যালসিয়াম আয়নগুলি সালফেটের সাথে একত্রিত হয় ক্যালসিয়াম সালফেট বৃষ্টিপাত তৈরি করে রজনে সংশ্লেষিত এবং এলিউট করা কঠিন, যার ফলে রজনকে গুরুতর ক্ষেত্রে শক্ত করে তোলে। অন্যান্য কেশন এক্সচেঞ্জ প্রক্রিয়াগুলি সালফিউরিক অ্যাসিড বা হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডের সাথে পুনরায় জেনারেট করা যেতে পারে কারণ রজনে ক্যালসিয়াম আয়ন কম থাকে। সালফিউরিক অ্যাসিডের সাথে পুনর্জন্মের সুবিধা হ'ল হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডের তুলনায় ব্যয়টি কিছুটা কম এবং হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডের সাথে পুনর্জন্মের সুবিধা হ'ল সালফিউরিক অ্যাসিডের চেয়ে পুনর্জন্মের প্রভাব ভাল। সমস্ত কারণ বিবেচনা করে, হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড পুনর্জন্মের পরামর্শ দেওয়া হয়।

 

হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডের পরিমাণ সংরক্ষণ করার জন্য, সামনের কেশন এক্সচেঞ্জের পুনর্জন্ম প্রথমে পুনর্ব্যবহারযোগ্য হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডে ভিজিয়ে রাখা যায়, তারপরে তাজা পাতলা হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডে ভিজিয়ে রাখা যায় এবং তারপরে জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয়। সামনের কেশন এক্সচেঞ্জের পরে রজনে আরও ক্যালসিয়াম আয়ন রয়েছে বলে, জল দিয়ে ধুয়ে ব্যবহৃত পাতলা হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড দ্রবণটি পুনর্ব্যবহার করা যায় না, তবে সরাসরি নিকাশী চিকিত্সা স্টেশনে স্রাব করা যায়। এটি অন্যান্য কেশন এক্সচেঞ্জ প্রক্রিয়া থেকেও আলাদা।

 

 

প্রাক-কেশন এক্সচেঞ্জের পরে, চিনির দ্রবণে অপরিষ্কার কেশনগুলির একটি বড় অংশ সরানো হয় এবং পিএইচ 1 এ নেমে যায় 5-2। 0} এটি অ্যানিয়ন এক্সচেঞ্জ কলামে পাস করা হয়, এবং চিনি দ্রবণে অ্যানিয়োনগুলি (মূলত সালফেট আয়ন এবং জৈব অ্যাসিড আয়নগুলি) অ্যানিয়ন এক্সচেঞ্জ রজনে হাইড্রোক্সাইড আয়নগুলির সাথে দ্রুত বিনিময় করা হয় এবং সরানো হয়। স্রাবযুক্ত চিনির দ্রবণটির পিএইচ তীব্রভাবে 7 এ বেড়ে যায় 5-9। 0, এবং অজৈব অ্যাসিডের নমুনা সনাক্তকরণ হয়<0.01%.

 

অ্যানিয়ন এক্সচেঞ্জ প্রক্রিয়া চলাকালীন, পিএইচ তীব্রভাবে বেড়ে যায় যখন রজন রঙ্গকটির একটি অংশকে পরিবেশন করে। সম্মিলিত প্রভাবের ফলস্বরূপ, অ্যানিয়ন এক্সচেঞ্জের প্রাথমিক পর্যায়ে স্রাবের সংক্রমণ ফিডের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি। এক্সচেঞ্জটি এগিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে অ্যাডসরব রঙ্গকগুলিতে রজনের ক্ষমতাও হ্রাস পায় এবং স্রাবের সংক্রমণও ধীরে ধীরে হ্রাস পায় এবং চূড়ান্ত সংক্রমণটি ফিডের চেয়ে কিছুটা কম। অ্যানিয়ন এক্সচেঞ্জ স্রাবের সংক্রমণ হ্রাস রজনের বিনিময় ক্ষমতা হ্রাসকেও প্রতিফলিত করে।

 

অ্যানিয়ন এক্সচেঞ্জ কলামটি এক্সচেঞ্জের শেষ প্রান্তে পৌঁছানোর পরে, অ্যানিয়ন রজন ব্যর্থ হয় এবং একটি পাতলা ক্ষারীয় দ্রবণ দিয়ে ধুয়ে এবং পুনর্জন্ম করা দরকার। জাইলোজ শিল্প সাধারণত কস্টিক সোডা (সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড) ব্যবহার করে। পাতলা ক্ষারীয় দ্রবণটিতে হাইড্রোক্সাইড আয়নগুলির একটি উচ্চ ঘনত্ব থাকে। পুনর্জন্ম প্রক্রিয়া চলাকালীন, হাইড্রোক্সাইড আয়নগুলি রজনে সংশ্লেষিত অপরিষ্কার অ্যানিয়োনগুলির সাথে বিনিময় করা হয়। অপরিষ্কার অ্যানিয়নগুলি পুনর্জন্ম বর্জ্য তরল দিয়ে স্রাব করা হয় এবং হাইড্রোক্সাইড আয়নগুলি রজনে প্রবেশ করে।

 

কস্টিক সোডা পরিমাণ সংরক্ষণ করার জন্য, একক অ্যানিয়ন এক্সচেঞ্জের পুনর্জন্মটি প্রথমে পুনর্ব্যবহারযোগ্য ক্ষারীয় দ্রবণে ভিজিয়ে দেওয়া যেতে পারে, তারপরে তাজা পাতলা ক্ষার দ্রবণ দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয় এবং তারপরে জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয়। পুনর্ব্যবহারযোগ্য ক্ষারীয় দ্রবণটি পুনরায় ব্যবহার করার পরে বর্জ্য ক্ষার দ্রবণটি ছাড়ার পরে পুনরায় ব্যবহারের কোনও মূল্য নেই এবং নিকাশী চিকিত্সা স্টেশনে স্রাব করা হয়; তবে তাজা পাতলা ক্ষারীয় দ্রবণ দিয়ে ধুয়ে ফেলার পরে পাতলা ক্ষারীয় দ্রবণটি পরে ব্যবহারের জন্য পুনর্ব্যবহারযোগ্য ক্ষার পুলে প্রবেশ করে।

 

 

একক অ্যানিয়ন এক্সচেঞ্জের পরে, চিনির দ্রবণে বেশিরভাগ অপরিষ্কার আয়নগুলি সরানো হয়, তবে চিনির দ্রবণে অপরিষ্কার আয়নগুলি সম্পূর্ণরূপে সরিয়ে ফেলার জন্য, উচ্চমানের বিশুদ্ধ চিনি পাওয়ার জন্য কেশন এক্সচেঞ্জ এবং অ্যানিয়ন এক্সচেঞ্জের মাধ্যমে আরও বারবার পাস করা প্রয়োজন সমাধান। অ্যানিয়ন তরল কেশন এক্সচেঞ্জ কলামে যাওয়ার পরে, চিনির দ্রবণে অবশিষ্ট অল্প পরিমাণে কেশন (মূলত ক্যালসিয়াম আয়ন) কেশন এক্সচেঞ্জ রজনে হাইড্রোজেন আয়নগুলির সাথে বিনিময় করা হয় এবং সরানো হয়। ডিসচার্জ চিনির দ্রবণটির পিএইচ 2 এ নেমে যায় 5-3। 0} অজৈব অ্যাসিড সামগ্রী সনাক্ত করা হয়। এটি এক্সচেঞ্জের আগে সনাক্ত করা যায় না, তবে এটি 0। 0 1% এবং এক্সচেঞ্জের পরে 0.05% এর মধ্যে রয়েছে।

 

অ্যানিয়ন এক্সচেঞ্জ প্রক্রিয়া চলাকালীন, রজনকে রঙ্গকটির অংশ এবং পিএইচ একই সাথে ড্রপ হয়, তাই স্রাবযুক্ত উপাদানের হালকা সংক্রমণও সিঙ্ক্রোনালি হ্রাস পায়। রজন এক্সচেঞ্জের ক্ষমতা হ্রাস অ্যানিয়ন এক্সচেঞ্জে স্রাবিত উপাদানের হালকা সংক্রমণ থেকেও দেখা যায়।

 

অ্যানিয়ন এক্সচেঞ্জ কলামটি এক্সচেঞ্জের শেষ প্রান্তে পৌঁছানোর পরে, অ্যানিয়ন রজন ব্যর্থ হয় এবং পাতলা হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড দিয়ে ধুয়ে পুনরায় জেনারেট করা দরকার। হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডের পরিমাণ সংরক্ষণ করার জন্য, অ্যানিয়ন এক্সচেঞ্জের পুনর্জন্ম প্রথমে পুনর্ব্যবহারযোগ্য হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডে ভিজিয়ে রাখা যায়, তারপরে তাজা পাতলা হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয় এবং তারপরে জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয়। পুনর্ব্যবহারযোগ্য হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড দ্রবণটি পুনরায় ব্যবহার করার পরে স্রাব হওয়া বর্জ্য অ্যাসিডের পুনরায় ব্যবহারের কোনও মূল্য নেই এবং নিকাশী চিকিত্সা স্টেশনে স্রাব করা হয়; তবে তাজা পাতলা হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড দ্রবণটি পরে ব্যবহারের জন্য পুনর্ব্যবহারযোগ্য অ্যাসিড পুলে ধুয়ে ফেলার পরে পাতলা হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড দ্রবণটি স্রাব করা হয়।

 

 

হাইড্রোলাইজেটে চিনির ঘনত্ব (সাধারণত চিনির ঘনত্ব হিসাবে পরিচিত) সাধারণত 6। 0-8। 5% রিফেক্টিভ সূচক। যেহেতু নতুন আয়ন এক্সচেঞ্জ কলামটি ব্যবহার করা হয় এবং এটি অক্ষম হয়ে গেলে, চিনির দ্রবণ ঘনত্ব 4 এ নেমে যায় {5-6। নেতিবাচক এবং একটি ইতিবাচক। চিনির দ্রবণটির ঘনত্ব 26 এ উন্নীত করা হয়েছে। একই সময়ে, চিনির দ্রবণে অমেধ্যগুলির ঘনত্বও অনেক বেশি বৃদ্ধি পেয়েছে, যা পরবর্তী পরিশোধন প্রক্রিয়াটির জন্য সুবিধার্থে সরবরাহ করে এবং পরবর্তী পরিশোধকতার পরে চিনি দ্রবণটির গুণমান নিশ্চিত করে (একই অপরিষ্কার সামগ্রীর অধীনে, চিনির ঘনত্ব তত বেশি , এর বিশুদ্ধতা তত বেশি)।

 

প্রাথমিক ইতিবাচক তরলটি ক্রমানুসারে চার-প্রভাবের পতনশীল ফিল্ম বাষ্পীভবনের প্রথম, দ্বিতীয়, তৃতীয় এবং চতুর্থ প্রভাবগুলিতে পাম্প করা হয় এবং তারপরে চতুর্থ প্রভাব থেকে বেরিয়ে আসার পরে গৌণ ডিক্লোরাইজেশনে প্রেরণ করা হয়। যখন চিনির তরল প্রতিটি প্রভাবের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়, প্রতিটি প্রভাব বাষ্পীভূত হয় এবং জলের একটি অংশ সরিয়ে দেয় এবং প্রতিটি প্রভাবের সাথে চিনির ঘনত্ব বৃদ্ধি পায়। বাষ্পীভবন স্রাবের চিনির ঘনত্ব প্রথম প্রভাবটিতে প্রবেশ করে উত্তপ্ত তাজা বাষ্পের পরিমাণ সামঞ্জস্য করে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। এনকো

 

বাষ্পীভবনের সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় অপারেশন উপলব্ধি করতে চার-কার্যকর পতনশীল ফিল্ম বাষ্পীভবনের জন্য স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস সরবরাহ করতে পারে, যার ফলে বাষ্পীভবনের অপারেটরকে অপসারণ করা যায়।

চিনির তরলে থাকা আইসোভোলেটাইল জৈব অ্যাসিডের একটি অংশ বাষ্পীভবন প্রক্রিয়া চলাকালীন বাষ্পীভবন এবং সরানো হয়, যার মধ্যে কিছু ভ্যাকুয়াম পাম্প দ্বারা পাম্প করা হয় এবং কিছু ঘন ঘন পানিতে প্রবেশ করে। প্রাথমিক বাষ্পীভবন দ্বারা উত্পাদিত কনডেনসেট জলে প্রচুর পরিমাণে জৈব অ্যাসিড থাকে, সুতরাং এটি পুনর্ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয় এবং সাধারণত নিকাশী চিকিত্সা স্টেশনে সরাসরি স্রাব করা হয়।

 

 

চিনির তরল প্রাথমিক বাষ্পীভবনের মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে, ঘনত্ব বৃদ্ধি পায় এবং এতে রঙিন পদার্থের ঘনত্বও একই সময়ে বৃদ্ধি পায়। এছাড়াও, কিছু জৈব পদার্থ বাষ্পীভবনের উচ্চ তাপমাত্রার ক্রিয়াকলাপের অধীনে নতুন রঙিন পদার্থ উত্পাদন করে। চিনির তরল হালকা সংক্রমণ প্রাথমিক বাষ্পীভবনের পরে প্রায় 20% এ নেমে আসে।

 

সেকেন্ডারি ডিক্লোরাইজেশন সক্রিয় কার্বন খরচ হ্রাস করতে প্রাথমিক ডিক্লোরাইজেশনের মতো আধা-কাউন্টারকন্টরেন্ট ডিক্লোরাইজেশন প্রক্রিয়াও ব্যবহার করতে পারে। প্রথম বাষ্পীভবনের পরে, চিনির দ্রবণটির তাপমাত্রা 60 এবং 65 ডিগ্রির মধ্যে থাকে। প্রাথমিক ডিক্লোরাইজেশনের বিপরীতে, গৌণ ডিক্লোরাইজেশনকে চিনির দ্রবণকে শীতল করার প্রয়োজন হয় না।

 

 

মাধ্যমিক ডিক্লোরাইজেশনের পরে, চিনির দ্রবণটির পিএইচ 1.8 এবং 2.3 এর মধ্যে থাকে এবং এটি অপরিষ্কার আয়নগুলি অপসারণ চালিয়ে যাওয়ার জন্য মাধ্যমিক আয়ন বিনিময় প্রক্রিয়াতে প্রেরণ করা হয়।

 

মাধ্যমিক এক্সচেঞ্জের লোড প্রাথমিক এক্সচেঞ্জের তুলনায় অনেক ছোট। জাইলোজ শিল্পে মাধ্যমিক বিনিময় করার অনেকগুলি উপায় রয়েছে: একটি প্রথমে দুটি অ্যানিয়ন এবং তারপরে দুটি ইয়াং দিয়ে যেতে হবে; অন্যটি প্রথমে দুটি ইয়াং এবং তারপরে দুটি অ্যানিয়নের মধ্য দিয়ে যাওয়া; এবং অন্যটি হ'ল ইয়াং কলাম এবং সিরিজের অ্যানিয়ন কলামটি ব্যবহার করা, একই সাথে তাদের ব্যবহার করা এবং একই সাথে তাদের পুনরায় জেনারেট করা। প্রথম পদ্ধতিতে সর্বনিম্ন অ্যাসিড এবং ক্ষারীয় খরচ রয়েছে, দ্বিতীয় পদ্ধতিতে অ্যানিয়ন রজনের জন্য আরও ভাল সুরক্ষা রয়েছে এবং তৃতীয় পদ্ধতিটি পরিচালনা করার জন্য সবচেয়ে সুবিধাজনক। এটি প্রথম পদ্ধতিটি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

 

দ্বি-আনিয়ন এক্সচেঞ্জের পরে, গৌণ ডিক্লোরাইজড তরলটির পিএইচ 7 এ বেড়ে যায় 0-8। 0} প্রারম্ভিক স্রাবের সংক্রমণটি ফিডের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি, তবে বিনিময়টি এগিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে অ্যাডসরব রঙ্গকগুলিতে রজনের ক্ষমতাও হ্রাস পায় এবং স্রাবের সংক্রমণ ধীরে ধীরে হ্রাস পায় এবং অবশেষে সংক্রমণটি কাছাকাছি হয় ফিড।

 

দ্বি-অ্যানিয়ন এক্সচেঞ্জ কলামটি এক্সচেঞ্জের শেষ প্রান্তে পৌঁছানোর পরে, এটি কস্টিক সোডা (সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড) পাতলা ক্ষার দ্রবণ দিয়ে পুনরায় জন্মানো হয়। যেহেতু দ্বি-অ্যানিয়ন এক্সচেঞ্জে পৌঁছানোর চিনি দ্রবণটির গুণমান ইতিমধ্যে খুব ভাল, তাই দ্বি-অ্যানিয়ন পুনর্জন্ম আর পুনর্ব্যবহারযোগ্য ক্ষারীয় দ্রবণে ভিজানো যায় না, তবে কেবল তাজা পাতলা ক্ষারীয় দ্রবণে ভিজিয়ে রাখা যায় এবং তারপরে জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা যায়। তাজা পাতলা ক্ষারীয় দ্রবণটি ধুয়ে ফেলা এবং পরে ব্যবহারের জন্য পুনরুদ্ধার ক্ষার পুলে প্রবেশের পরে পাতলা ক্ষারীয় দ্রবণটি স্রাব করা হয়।

 

 

দ্বি-ইয়িন এক্সচেঞ্জের পরে, দ্বি-ইয়িন তরলের পিএইচ 3 এ ফিরে আসে 5-5। 0, এবং আউটপুট উপাদানের সংক্রমণ 90%এরও বেশি হয়ে যায়।

দ্বি-ইয়াং এক্সচেঞ্জ কলামটি এক্সচেঞ্জের শেষ প্রান্তে পৌঁছানোর পরে, এটি পাতলা হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডের সাথে পুনরায় জন্মানো হয়। দ্বি-ইয়াং পুনর্জন্মটি আর পুনর্ব্যবহারযোগ্য অ্যাসিডে ভিজানো যায় না, তবে কেবল তাজা পাতলা অ্যাসিড দিয়ে ধুয়ে ফেলা যায় এবং তারপরে জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা যায়। তাজা পাতলা অ্যাসিড ওয়াশ পরে ব্যবহারের জন্য পুনর্ব্যবহারযোগ্য অ্যাসিড পুলে প্রবেশের পরে পাতলা অ্যাসিড স্রাব করা হয়।

 

 

চিনির সমাধান তিনবারের বিনিময়ে প্রবেশের পরে, এটি ইতিমধ্যে খুব খাঁটি। তিনবারের বিনিময়ের বোঝা অত্যন্ত ছোট, তবে তিনবারের বিনিময় চিনির সমাধানের গুণমানকে পুরোপুরি গ্যারান্টি দেওয়ার ক্ষেত্রে দুর্দান্ত ভূমিকা পালন করে। যেহেতু তিনবারের বিনিময়ের বোঝা ছোট, পদক্ষেপে বিনিময় করার দরকার নেই এবং ইয়িন এবং ইয়াং কলামগুলি সাধারণত সিরিজে বিনিময় করা হয়।

 

এনকো সংস্থা একটি বিশেষ সিরিজ এক্সচেঞ্জ পদ্ধতি চালু করেছে যা চিনির সমাধানের গুণমানকে আরও ভালভাবে গ্যারান্টি দিতে পারে এবং আয়ন এক্সচেঞ্জ রজনের বিনিময় ক্ষমতার সম্পূর্ণ ব্যবহার করতে পারে। অর্থাৎ, ছয় আয়ন এক্সচেঞ্জ কলাম ব্যবহার করা হয়:

 

নং 1 নেতিবাচক কলাম, নং 2 পজিটিভ কলাম, নং 3 নেতিবাচক কলাম, নং 4 পজিটিভ কলাম, নং 5 নেতিবাচক কলাম এবং 6 নং পজিটিভ কলাম।

 

2, 4 এবং 6 কলামগুলির স্রাবের পরিবাহিতা সূচকটি এক্সচেঞ্জ কলামের ব্যর্থতার বিচার করতে ব্যবহৃত হয়।

 

চিনির দ্রবণটি প্রথমে নং 1- → না এর মাধ্যমে বিনিময় করা হয়। 2- → না। 3- → না। 4। কলাম 1 এবং 2 প্রথমে ব্যর্থ হয়, এবং পুনর্জন্মের জন্য বিনিময় বন্ধ করা হয়; চিনির দ্রবণটির প্রবাহের দিকটি নং 3- → নংতে পরিবর্তন করা হয়। 4- → না। 5- → না। বিনিময় জন্য 6।

 

3 এবং 4 কলামগুলি প্রথমে ব্যর্থ হয়, এবং পুনর্জন্মের জন্য বিনিময় বন্ধ করা হয়; চিনির দ্রবণটির প্রবাহের দিকটি নং 5- → নংতে পরিবর্তন করা হয়। 6- → না। 1- → না। এক্সচেঞ্জের জন্য 2। 5 এবং 6 কলামগুলি প্রথমে ব্যর্থ হয় এবং পুনর্জন্মের জন্য এক্সচেঞ্জ বন্ধ করা হয়। এই চক্রটি পুনরাবৃত্তি হয়, এবং এক্সচেঞ্জ এবং পুনর্জন্ম ক্রমানুসারে সঞ্চালিত হয়।

 

তিনটি সিরিজ এক্সচেঞ্জের পরে, চিনির দ্রবণটির পিএইচ 5। 0-6। তৃতীয় এক্সচেঞ্জ কলামের পুনর্জন্ম কেবল তাজা পাতলা কস্টিক সোডা দ্রবণ বা তাজা পাতলা হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড দ্রবণ ব্যবহার করতে পারে। পাতলা কস্টিক সোডা দ্রবণ বা তাজা পাতলা হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড দ্রবণটি যথাক্রমে পুনরুদ্ধার ক্ষার পুল এবং পুনরুদ্ধার অ্যাসিড পুলে প্রবেশের পরে স্রাব করা হয়।

 

 

 

তিন-পর্যায়ের তরলটি মাধ্যমিক ঘনত্বের জন্য মাল্টি-এফেক্ট পতনশীল ফিল্ম বাষ্পীভবনে পাম্প করা হয়। যখন চিনির দ্রবণটি প্রতিটি প্রভাবের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়, প্রতিটি প্রভাব বাষ্প হয়ে যায় এবং জলের একটি অংশ সরিয়ে দেয় এবং প্রতিটি প্রভাবের সাথে চিনির ঘনত্ব বৃদ্ধি পায়। বাষ্পীভবন স্রাবের চিনির ঘনত্ব প্রথম প্রভাবটিতে প্রবেশ করে তাজা গরম বাষ্পের পরিমাণ সামঞ্জস্য করে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। চিনির দ্রবণটি 55-60%এর একটি রিফেক্টিভ সূচকে কেন্দ্রীভূত হওয়ার পরে, এটি তৃতীয় ঘনত্বের কাছে প্রেরণ করা হয়।

 

যেহেতু ফিড চিনির দ্রবণটি দ্বিতীয় ঘনত্বের মধ্যে খুব খাঁটি, তাই এতে অ-চিনিযুক্ত জৈব অমেধ্য আরও ভালভাবে সরানো হয়। অতএব, বাষ্পীভবন দ্বারা উত্পাদিত ঘনীভূত জলও তুলনামূলকভাবে খাঁটি এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য হতে পারে। এটি সাধারণত স্ল্যাগ ওয়াশিং জল হিসাবে বর্জ্য অবশিষ্টাংশ চিকিত্সা বিভাগে প্রেরণ করা হয়।

 

 

গৌণ ঘনত্বের পরে সিরাপটি তৃতীয় ঘনত্বের জন্য স্ট্যান্ডার্ড বাষ্পীভবনে শূন্যস্থান-শোষণকারী। মনোনিবেশ এবং উপকরণ যুক্ত করার সময়, সিরাপ ঘনত্ব এবং তরল স্তর ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়। পানির বাষ্পীভবনের গতি গরম করার বাষ্পের পরিমাণ সামঞ্জস্য করে নিয়ন্ত্রণ করা যায় এবং ঘনত্ব এবং তরল স্তর বৃদ্ধির গতি খাওয়ানোর পরিমাণ সামঞ্জস্য করে নিয়ন্ত্রণ করা যায়। এটি সবচেয়ে ভাল যে ঘনত্বটি স্রাবের ঘনত্বের কাছাকাছি থাকে যখন বাষ্পীভবনটি সম্পূর্ণ তরল স্তরে পৌঁছায়। সম্পূর্ণ তরল স্তরে খাওয়ানো বন্ধ করুন এবং ঘনত্ব স্রাবের ঘনত্বের মধ্যে না আসা পর্যন্ত সময়ের জন্য মনোনিবেশ করা চালিয়ে যান এবং প্রাকৃতিক স্ফটিককরণের দ্বারা উত্পাদিত স্ফটিকের পরিমাণ যথেষ্ট। তারপরে হিটিং স্টিমটি বন্ধ করুন, ভ্যাকুয়াম পাম্প বন্ধ করুন, ভ্যাকুয়ামটি ভেঙে দিন এবং ঘনত্ব চক্রটি সম্পূর্ণ করতে উপাদানটি স্ফটিকটিতে স্রাব করুন।

 

স্ট্যান্ডার্ড বাষ্পীভবন একটি ঘনত্ব চক্র সম্পূর্ণ করার পরে, আপনি ভ্যাকুয়াম পাম্পটি সরিয়ে নিতে, চিনির দ্রবণটি পুনরায় ইনহেল করতে এবং তারপরে পুনরায় ঘনত্বের জন্য হিটিং স্টিমটি চালু করতে শুরু করতে পারেন। এই চক্রটি চিনির দ্রবণকে কেন্দ্রীভূত করার প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করতে পুনরাবৃত্তি করা হয়।

 

ঘনত্বের জন্য একটি স্ট্যান্ডার্ড বাষ্পীভবন ব্যবহার করার সময়, ফিড সিরাপের ঘনত্ব তুলনামূলকভাবে বেশি হতে পারে, যতক্ষণ না এটি অতিরিক্ত বেধের কারণে ফিড পাইপটি ব্লক করে না। এইভাবে, ঘনীভূত চিনি দ্রবণে বেশিরভাগ জল মাধ্যমিক ঘনত্বের জন্য মাল্টি-এফেক্ট বাষ্পীভবন দ্বারা সরানো হয় এবং তৃতীয় ঘনত্বের জন্য একক প্রভাবের মান বাষ্পীভবন দ্বারা কেবল একটি ছোট অংশ সরানো হয়।

 

 

তিনটি ঘনত্বের পরে উত্পাদিত স্ফটিকগুলির সাথে চিনির পেস্টটি স্ফটিকটিতে প্রবেশের পরে, চিনির পেস্টের শীতল গতিটি স্ফটিক জ্যাকেট এবং কেন্দ্রীয় কুলিং কয়েলটিতে প্রচলিত শীতল জলের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করে নিয়ন্ত্রণ করা যায়।

 

স্ফটিককরণের শুরুতে, যেহেতু স্ফটিক শস্যগুলি এখনও ছোট এবং স্ফটিকগুলির মোট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রটিও ছোট, স্ফটিককরণের গতিও ধীর এবং একটি ধীর শীতল গতি নিয়ন্ত্রণ করা দরকার; স্ফটিককরণের পরবর্তী পর্যায়ে, যেহেতু স্ফটিক শস্যগুলি বেড়েছে এবং স্ফটিকগুলির মোট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রটিও বড়, স্ফটিককরণের গতিও দ্রুত এবং একটি দ্রুত শীতল গতি নিয়ন্ত্রণ করা যায়।

 

 

স্ফটিককরণ সম্পন্ন হওয়ার পরে, চিনির পেস্টটি মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা ফিডের গর্তে প্রবাহিত হয় এবং তারপরে ফিড ট্রট থেকে প্রতিটি সেন্ট্রিফিউজে প্রবাহিত হয়। চিনির পেস্টকে পলিতকরণ থেকে রোধ করতে, ফিডের গর্তটি অবিচ্ছিন্নভাবে আলোড়িত করা দরকার এবং জ্যাকেটটি একটি ধ্রুবক তাপমাত্রায় সঞ্চালিত জলে রাখা হয়। চিনির পেস্টটি সেন্ট্রিফিউজে প্রবেশের পরে, এটি সেন্ট্রিফিউজ দ্বারা একটি উচ্চ গতিতে ঘোরানো দ্বারা চালিত হয়, চিনির পেস্টের ওজনের কয়েকশো বা এমনকি হাজার হাজার গুণ বেশি কেন্দ্রীভূত শক্তি তৈরি করে। সেন্ট্রিফুগাল ফোর্সের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, চিনির পেস্টের মাদার অ্যালকোহলটি সেন্ট্রিফিউজ ড্রামের পর্দার মাধ্যমে ফেলে দেওয়া হয় এবং স্ফটিকগুলি ড্রামে অবরুদ্ধ করা হয়। বিচ্ছেদের পরবর্তী পর্যায়ে, স্ফটিকগুলি পরিষ্কার জল দিয়ে ধুয়ে নেওয়া হয় এবং ওয়াশিং তরলটি উত্পাদন লাইনে ফিরে আসে। ধোয়ার পরে, ওয়াশিং ওয়াটার পুরোপুরি শুকানোর জন্য কিছু সময়ের জন্য সেন্ট্রিফিউজ চালিয়ে যান, তারপরে জাইলোজ স্ফটিকগুলি আনলোড করার জন্য সেন্ট্রিফিউজটি বন্ধ করুন এবং স্ক্রু পরিবাহকের মাধ্যমে শুকিয়ে প্রেরণ করুন।

 

 

ড্রায়ারে প্রবেশের পরে, জাইলোজ স্ফটিকগুলি গরম বায়ু দ্বারা উড়িয়ে দেওয়া হয় এবং একটি তরল অবস্থায় গরম বাতাসে আধা-স্থগিত করা হয়। জাইলোজ স্ফটিকগুলি ড্রায়ারের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় গরম বাতাসের সাথে পুরোপুরি যোগাযোগে থাকে। শুকানোর পরে স্ফটিকযুক্ত জাইলোজের আর্দ্রতা সামগ্রী ফিডের গতি, বায়ু ভলিউম এবং বায়ু তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। ফিডের গতি যত ধীরে ধীরে বা বায়ু ভলিউম বৃহত্তর, উপাদানগুলি যত বেশি সম্পূর্ণরূপে গরম বাতাসের সাথে যোগাযোগ করে এবং স্রাবযুক্ত উপাদানের আর্দ্রতার পরিমাণ কম; বায়ু তাপমাত্রা যত বেশি, তত দ্রুত আর্দ্রতা বাষ্পীভবন হয়ে যায় এবং স্রাবযুক্ত উপাদানের আর্দ্রতার পরিমাণ কম থাকে।

 

জাইলোজ স্ফটিকগুলি ড্রায়ারে প্রবেশের আগে, ড্রায়ারটি প্রথমে শুরু করা উচিত এবং বায়ু ভলিউম এবং বায়ু তাপমাত্রা স্থিতিশীল হওয়ার জন্য সামঞ্জস্য করা হয়েছে। সমস্ত স্ফটিকযুক্ত জাইলোজ শুকনো এবং খালি করার পরেই ড্রায়ার এবং গরম বাতাস বন্ধ করা যায়।

 

 

জাইলোজ শিল্প বর্তমানে বেশিরভাগ ম্যানুয়াল প্যাকেজিং ব্যবহার করে। শুকনো স্ফটিকযুক্ত জাইলোজ ড্রায়ার থেকে বেরিয়ে আসার পরে, এটি স্টেইনলেস স্টিলের মধ্যে বর্গক্ষেত্রের গর্তটি গ্রহণ করে এবং তারপরে একটি চামচ বালতি দিয়ে স্কুপ করা হয় এবং প্যাকেজিং ব্যাগে ভরাট করা হয় যা প্লাস্টিকের ফিল্মের অভ্যন্তরীণ ব্যাগ দিয়ে covered াকা থাকে। একই সময়ে, এটি একটি স্কেল দ্বারা ওজন করা হয়। যখন ভরাট ওজন প্রয়োজনীয় ওজনে পৌঁছায়, অভ্যন্তরীণ ব্যাগটি একটি প্লাস্টিকের দড়ির সাথে বেঁধে দেওয়া হয় এবং বাইরের ব্যাগটি সেলাই মেশিন দিয়ে সিল করা হয়। প্যাকেজিংয়ের সময়, সমাপ্ত পণ্য বিশ্লেষণ এবং পরীক্ষার জন্য প্রাপ্ত বর্গক্ষেত্র থেকে নমুনা নেওয়া উচিত।

 

স্ফটিকযুক্ত জাইলোজ প্যাকেজড হওয়ার পরে, এটি একটি সমাপ্ত পণ্য হয়ে যায় এবং এটি স্টোরেজে প্রেরণ করা হয় বা সরাসরি বিক্রি হয়।

 

 

 

 

 

জাইলোজ শিল্পের একটি উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্য হ'ল এর উচ্চ জলের ব্যবহার। 2003 এর আগে, কিছু উদ্যোগ 1 টন জাইলোজ উত্পাদন করতে 1, 000} টন জল গ্রহণ করেছিল এবং কিছু 600০০ টনেরও বেশি গ্রাস করেছিল। 2003 এর পরে, সমস্ত উদ্যোগ জল সংরক্ষণের দিকে মনোযোগ দিতে শুরু করে। বেশিরভাগ উদ্যোগগুলি প্রতি টন জাইলোজের পানির ব্যবহারকে 400 টনেরও কম করে কমিয়ে দিয়েছে এবং কিছু উদ্যোগ এমনকি এটি প্রায় 260 টন কমিয়ে দিয়েছে। বর্তমানে, জাইলোজের দাম বেশি, এবং জাইলোজ এবং জাইলিটলের সরবরাহ স্বল্প সরবরাহে রয়েছে।

 

জাইলোজের দাম 30, 000 ইউয়ান/টন ছাড়িয়ে গেছে এবং কর্ন কোব কাঁচামালগুলির প্রতিযোগিতায় ফুরফিউরাল শিল্পের তুলনায় এটি একটি নিখুঁত সুবিধা রয়েছে। জলের ব্যবহার এবং বর্জ্য জল স্রাব জাইলোজ শিল্পের দ্রুত বিকাশকে সীমাবদ্ধ করার মূল কারণগুলিতে পরিণত হয়েছে। অতএব, জাইলোজ এন্টারপ্রাইজগুলি জল সংরক্ষণের দিকে সম্পূর্ণ মনোযোগ দিতে হবে এবং জল-সঞ্চয় সুবিধাগুলিতে বিনিয়োগ বাড়াতে হবে। জাইলোজ শিল্পে সাধারণ জল-সংরক্ষণের ব্যবস্থাগুলি নীচে তালিকাভুক্ত করা হয়েছে:

 

 

বেশিরভাগ জাইলোজ সংস্থাগুলি হাইড্রোলিক পাল্প ক্রাশারগুলি ব্যবহার করে পেপারমেকিং শিল্প থেকে কর্ন শাবকগুলি ধুয়ে প্রবর্তিত। একটি 3, 000 টি/এইচ জাইলোজ উত্পাদন লাইনের জন্য, হাইড্রোলিক পাল্প ক্রাশার অপারেশন চলাকালীন প্রায় 70 টি/ঘন্টা জল গ্রহণ করে এবং সমর্থনকারী মোটর শক্তি 55 কেডব্লু। হাইড্রোলিক পাল্প ক্রাশারটি কর্ন শাবকগুলি ধোয়ার জন্য একটি যান্ত্রিক প্যাডেল হুইল ওয়াশিং মেশিন দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়। অপারেশন চলাকালীন জলের ব্যবহার প্রায় 20 টি/ঘন্টা, এবং সমর্থনকারী মোটর শক্তি 2.2 কেডব্লু, যা বিদ্যুৎ এবং জল উভয়ই সংরক্ষণ করে। এইভাবে, আয়ন এক্সচেঞ্জ প্রক্রিয়া থেকে পুনরুদ্ধার করা ধোয়া জল এবং বাষ্পীভবন প্রক্রিয়াটি মিঠা জল যোগ না করে কর্ন কোব ধোয়ার প্রয়োজনগুলি পূরণ করতে পারে।

 

 

আয়ন এক্সচেঞ্জ কলামের পুনর্জন্মের বৈশিষ্ট্য অনুসারে, আয়ন এক্সচেঞ্জ কলামের পুনর্জন্ম থেকে পরিষ্কার এবং নোংরা জলকে আলাদা করতে এবং এটি বিভাগগুলিতে সংরক্ষণ করার জন্য কিছু সরঞ্জাম যুক্ত করা হয়। শুরুতে, আয়ন এক্সচেঞ্জ কলাম থেকে প্রবাহিত তার উচ্চ সিওডির কারণে পুনর্ব্যবহার করা যায় না এবং নিকাশী হিসাবে স্রাব করা হয়। মধ্যকালের প্রবাহিত কডটি 500 এবং 1000 এর মধ্যে থাকে, যা পুনর্ব্যবহারযোগ্য এবং কর্ন শাবকগুলি ধুয়ে পাঠানো হয়। শেষ সময়কালে প্রবাহিত কডটি 500 এর নিচে এবং আয়ন এক্সচেঞ্জ কলাম পুনর্জন্মের পরবর্তী ব্যাচের প্রাথমিক ফ্লাশিং জলের জন্য সংগ্রহ করা হয়েছে, যার ফলে প্রক্রিয়া জলের পুনর্ব্যবহার এবং পরিষ্কার জল সংরক্ষণের উপলব্ধি করে।

 

 

বাষ্পীভবন প্রক্রিয়াতে কনডেনসারের জন্য শীতল জল আর তাজা জল ব্যবহার করে না তবে শীতল জল সঞ্চালন করে। প্রচারিত শীতল জল শীতল টাওয়ার দ্বারা ঠান্ডা করা হয় এবং পুনরায় পরিশোধের জল আয়ন এক্সচেঞ্জ কলাম দ্বারা উত্পাদিত ক্ষারীয় ধোয়ার জলের উপর নির্ভর করে; একটি প্লেট হিট এক্সচেঞ্জারকে বাষ্পীভবন প্রক্রিয়াটির প্রচলন কুলিং ওয়াটার সিস্টেমে যুক্ত করা হয় যাতে আয়ন এক্সচেঞ্জ ফ্লাশিং জলকে জলাবদ্ধতা কুলিং রিটার্ন জলের সাথে তাপের বিনিময় করতে দেয়, কুলিং টাওয়ারের কুলিং লোড হ্রাস করে, কুলিংয়ের বাষ্পীভবন পরিমাণ হ্রাস করে টাওয়ার এবং প্রচারিত শীতল জল সঞ্চালন সংরক্ষণ।

 

 

বাষ্পীভবনের প্রথম প্রভাবটিতে, স্টিম কনডেনসেট পুনরুদ্ধার করতে একটি বাষ্প-জল বিভাজক এবং একটি কনডেনসেট স্টোরেজ ট্যাঙ্ক এবং একটি ম্যাচিং পাম্প যুক্ত করুন এবং এটি বয়লারে প্রেরণ করুন, যা বয়লারের পানির ব্যবহার হ্রাস করতে পারে। একই সময়ে, কনডেনসেটের উচ্চ তাপমাত্রা কয়লা খরচও হ্রাস করতে পারে।

 

 

জল সরবরাহের কর্মশালায় নতুন জল চিকিত্সার সরঞ্জাম যেমন ইলেক্ট্রোডায়ালাইসিস বা বিপরীত অসমোসিসের মতো জলাবদ্ধ জল উত্পাদন করতে ব্যবহার করে। জাইলোজ ওয়ার্কশপে আয়ন এক্সচেঞ্জ কলামটি ধুয়ে ফেলার জন্য বয়লার জল বা জলের জন্য ডেসাল্টেড জল ব্যবহার করা হয়, যা আয়ন এক্সচেঞ্জ কলামের বোঝা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে এবং আয়ন এক্সচেঞ্জ কলামের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে পারে, যার ফলে আয়ন এক্সচেঞ্জের সংখ্যা হ্রাস পায় কলাম পুনর্জন্ম এবং আয়ন এক্সচেঞ্জ কলাম ধোয়ার জন্য ব্যবহৃত জল হ্রাস করা।

 

 

জাইলোজ ওয়ার্কশপে মূলত তিনটি প্রক্রিয়া রয়েছে, হাইড্রোলাইসিস, বাষ্পীভবন এবং শুকনো পাশাপাশি কর্মশালা গরম করার জন্য বাষ্প শক্তি খরচ। এই প্রক্রিয়াগুলিতে বাষ্পের খরচ সংরক্ষণের মাধ্যমে শক্তি সংরক্ষণ অর্জন করা যায়। অবশ্যই, কয়লা খরচ হ্রাস করার জন্য জ্বলজ্বল করার জন্য স্ল্যাগ-কয়লা মিশ্রিত জ্বলন্ত বয়লারটিতে বর্জ্য স্ল্যাগ প্রেরণ করাও একটি গুরুত্বপূর্ণ শক্তি-সঞ্চয়কারী ব্যবস্থা। সাধারণ শক্তি-সংরক্ষণের ব্যবস্থাগুলি নিম্নরূপ:

 

 

হাইড্রোলাইসিস প্রক্রিয়াটি জাইলোজ উত্পাদন লাইনের একটি প্রধান শক্তি গ্রাহক। হাইড্রোলাইসিস পাত্রে প্রবেশকারী তরলকে পুরোপুরি প্রিহিট করতে প্রতিটি প্রক্রিয়াটির বর্জ্য তাপ ব্যবহার করে হাইড্রোলাইসিসের বাষ্প ব্যবহার হ্রাস করতে পারে; উচ্চ তাপমাত্রা বর্জ্য জল এবং উচ্চ-তাপমাত্রা হাইড্রোলাইসিস তরল স্রাব করা হলে তাপ উত্স সহ হাইড্রোলাইসিস প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপ উত্সটি স্রাব করা হয়েছিল, ফ্ল্যাশ বাষ্পীভবনের মাধ্যমে গৌণ বাষ্প অর্জন করতে পারে, যা ব্যবহার করা হয় বহু-বাষ্পীভবন ব্যবস্থা; হাইড্রোলাইসিস ইনসুলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন উপরের নিষ্কাশন পাইপ থেকে স্রাবযুক্ত বাষ্পটি পরবর্তী প্রভাবগুলিতে বাষ্প গরম করার জন্য বহু-বাষ্পীভবন ব্যবস্থায়ও পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে; হাইড্রোলাইসিস দ্বারা স্প্রে করা উচ্চ-তাপমাত্রার বর্জ্য স্ল্যাগটি হিটিং কয়েলটির মাধ্যমে উত্তপ্ত হওয়া তরলটি গরম করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

 

 

0। তিনবারের একক-প্রভাব স্ট্যান্ডার্ড বাষ্পীভবনে প্রবেশ করে চিনির দ্রবণ ঘনত্ব বৃদ্ধি এবং তিনবারের বাষ্পীভবনের জন্য তাপের উত্স হিসাবে মাধ্যমিক বাষ্পীভবনের প্রথম প্রভাব থেকে মাধ্যমিক বাষ্প ব্যবহার করে বাষ্পীভবন বাষ্প খরচ বাঁচাতে পারে।

 

 

শুকনো প্রক্রিয়াটি জাইলোজ স্ফটিকগুলির শর্ট সার্কিটিং ঘটনা হ্রাস করতে আরও উন্নত স্থির ফ্লুইডাইজড বিছানা বা স্পন্দিত ফ্লুয়েড বিছানা ব্যবহার করে, যা বাষ্পীভবন বাষ্পের ব্যবহার সংরক্ষণ করতে পারে।

 

 

বর্জ্য স্ল্যাগের জ্বলন বাষ্পের খরচ হ্রাস করতে পারে না, তবে এটি কয়লার খরচ হ্রাস করতে পারে এবং এন্টারপ্রাইজের শক্তি ব্যয় হ্রাস করতে পারে। বর্জ্য স্ল্যাগকে জ্বলজ্বল করে, 1 টন জাইলোজ উত্পাদনে গ্রাস করা 5000 কিলোক্যালরি কয়লা 6 থেকে 7 টন থেকে 2 থেকে 3 টন কমিয়ে দেওয়া যেতে পারে।

 

 

জাইলোজ উদ্যোগের পরিবেশ সংরক্ষণে একটি ভাল কাজ করার জন্য, আমাদের অবশ্যই দূষণের উত্স থেকে শুরু করতে হবে। কেবল উত্পাদিত দূষণকারীদের মানগুলি পূরণের জন্য চিকিত্সা করা উচিত নয়, তবে সীমিত সামাজিক সম্পদ বাঁচাতে দূষণকারীদের প্রজন্মকেও যথাসম্ভব হ্রাস করা উচিত। এই পর্যায়ে, আমার দেশের পরিবেশ সুরক্ষা মোট দূষণ নিয়ন্ত্রণ বাস্তবায়ন করেছে। স্রাবকে কেবল মানদণ্ডই পূরণ করতে হবে না, তবে মোট সিওডি স্রাবটি অঞ্চল দ্বারাও নিয়ন্ত্রিত হয়।

 

জাইলোজ শিল্পের দ্বারা উত্পাদিত বিস্তৃত বর্জ্য জলের সিওডি সাধারণত 5000 এবং 8000 এর মধ্যে থাকে an অ্যানারোবিক গাঁজনের মাধ্যমে, সিওডি হ্রাস করা যায় 1200 এবং 1500 এর মধ্যে, এবং উত্পাদিত বায়োগ্যাসগুলি জ্বলনের জন্য বয়লারে প্রেরণ করা যেতে পারে।

 

অ্যানেরোবিক গাঁজন, বায়বীয় গাঁজন এবং বায়ুচালিত করার পরে, সিওডি 100 এর নিচে নেমে যেতে পারে, শিল্প বর্জ্য জলের জন্য প্রথম স্তরের স্রাবের মান পৌঁছায়।